SolidCAM Yetkili satıcısı  Desita Yazılım,  SolidCAM 2018 Yeniliklerini yayınladı.

SolidCAM 2018 Yeniliklerini aşağıda bulunan sunumda görebilirsiniz…

 

 

Woodwork for Inventor V9 Update-Yenilikler!

 

  • Otomatik Teknik Resim komutuna öngörülmeyen ölçü birimi ekleme özelliği.
  • Takım yolu hesaplamalarında Arc ve Splines ofset algoritmasındaki düzenlemeler.
  • Inch birimler kullanıldığında uygun matkap takımı çapı kullanımı.
  • Freze Operasyonunda negatif takım değerini belirtmek mümkün.
  • Bir parçanın kenar bantlama tarafını belirleyen sabit hesaplama yöntemi , yeni düzenleme ile parça boyutunu değiştirmek kenar bandı tarafının tanınmasını etkilemez.
  • IBox bileşeninin içindeki bileşenlere bastığınızda yenilenme özelliği.
  • Kenar bantlama için yüzlerin sabit otomatik seçim hesaplama özelliği.
  • Malzeme Atama . Kaplama için yüzlerin sabit otomatik seçim hesaplama özelliği.
  • Tasarım ayarları. Sabit kaplama ön freze tanımı iletişim kutusu geliştirildi.
  • Spline yüzeylerde , parça hesaplamada düzeltilmiş fonsiyonlar.
  • Hata mesajları artık daha genişletilmiş olarak detaylandırıldı.
  • Malzeme değişimi , kullanıcı ile etkileşime girdiğinde daha net davranır.
  • BOM çıktılarında CSV dosya kodlama sistemini belirtmek için yeni bir olasılık.
  • Yeni CNC makineleri için yeniden tanımlanmış testere işlemini tanımı.
  • G kodu. Sabitlem köşesinin ve başlangıç noktasının düzeltilmesi.
  • Deliklerin işlemlerinin sıralama tanımlaması düzenlendi.
  • Xilog. Birim tanımı eklendi.
  • Woodwop. Ters bileşenini işlemek için Woodop ayna özelliğinin kullanılmasına izin veren yeni bir seçenek.
  • ImaWop. Makro tanıma için hücre ve dikdörtgen eklendi.
  • Woodwop. Makro tanıma için hücre ve dikdörtgen eklendi.

SolidCAM’in bu özelliğini biliyor musunuz ? : Otomatik Delik Tanıma ve İşleme

SolidCAM ile tek tek delik seçmeden , tüm delikleri gruplandırıp işlemek mümkün!

Bir parça üzerinde onlarca farklı çapta ve farklı türde delikler olduğunu düşünün.Her bir delik için tek tek işleme yapmakla uğraşmak belki saatlerinizi alabilir…

SolidCAM’de uzun süredir olan özellikle , tüm delikleri tek tek seçmeden işlemek mümkün.SolidCAM tüm delikleri otomatik olarak tanımlar , ve onları düz , açılı veya kademeli delikleri tanımlar ve kullanılacak tüm takımları seçer ve işler.

SolidCAM Türkiye Yetkili Bayii , Desita yazılım tarafından yayınlanan sunum dosyasını aşağıdan izleyebiliriniz….

Mobilya tasarım yazılımını seçmek için 6 kriter…

Mobilya tasarım yazılımının hedefleri

Mobilya tasarım yazılımının iki temel amacı şöyledir :

  • Tasarım sürecini kısaltmak, yani tasarımcıların kapasitesini arttırmak;
  • Tasarım hatalarını miktarını azaltmak.

Bir şekilde, tüm mobilya tasarım yazılımları benzer bu hedefleri gerçekleştirmeye çalışıyor. Yine de, belirli bir firma için yazılım seçerken, hangi şirketin çözdüğü ve bir başka yazılımın bu zorlukları nasıl çözdüğü belirli zorlukları araştırmanız gerekir.

Mobilya imalat şirketleri müşterileri, ürünleri, stratejileri açısından farklılık gösteriyorlar, bu nedenle farklı şirketler, tasarım sistemi için farklı gereklilikler ortaya koyuyor.

İşte bu nedenle günümüzde piyasada birçok CAD programıherhangi bir üretici için daha uygun bulunmaktadır.

Şirketiniz için doğru çözümü seçmenize yardımcı olmak için, mobilya tasarım yazılımını seçmek için 6 kriter hazırladık.

  • Basit ve karmaşık ürün oranı

Bu oran , firmadaki basit ve karmaşık mobilya üretim miktarının oranı ile ilgili değildir.

Bu oran, tasarımcıların karmaşık ve basit mobilya tasarımı arasındaki zaman dağılımını değerlendirmektedir.

Şirket tasarımcıları karmaşık ürünleri tasarlamak için çok zaman harcıyorsa, mobilya tasarım yazılımının bu görevle uğraşacak yeteneklerini analiz etmek yararlı olacaktır, Örneğin ;

  1. Karmaşık mobilya tasarımı için gerekli bir işlevselliğe sahip mi;
  2. Tasarımda farklı malzeme (kaplama, metal, cam, ahşap vb.) kullanma imkânı var mıdır?
  • Firmanın tüm üretim alanlarını kapsama becerisi

Günümüzde mobilya şirketleri çeşitli üretim tasarımları yapmaktadır.

Bir Mobilya firması , oteller için mobilya (genellikle bu projeler bir önceki projelerin bilgilerini kullanmaya izin verir) üretirken , kesinlikle eşsiz bir tasarım mobilya da üretebilir veya bazı döşemeli mobilyalarda sadece iskeletin tasarlanması gereken ürünler üretebilir.

Bu, her zaman değişebilen veya hatta artabilen üç farklı segmenttir.

Bazı şirketler, her segment için farklı bir yazılım satın alarak tüm ihtiyaçları karşılamaya çalışmaktadır.

 

Zaten tahmin edebileceğiniz gibi, bu durumda yazılım çözümleri , işletme maliyetlerini tahmin edilemeyecek kadar büyütür.

İşte bu yüzden ideal olarak, her türlü şirket ürününü tasarlamanıza izin veren bir sistem bulmanız gerekir.

  • Mobilya tasarımı için tek platform

Şirketinizin tasarımcıları belirli mobilya karmaşıklığı segmentinde uzmanlaşıyor mu?

Veya sadece bazı müşterileriniz mi var?

Durum böyle değilse, tasarımcılar farklı ürünler tasarlama, bilgi alışverişinde bulunma ve birbirlerini değiştirme becerisine sahip olmalıdırlar.

Şirket birçok farklı sistem kullanıyorsa, değişim veya değiştirme neredeyse imkansızdır.

  • ERP ile mobilya tasarım yazılımı entegrasyonu

ERP sistemine operasyonel ve hatasız tasarım veri aktarımı her şirket için çok önemlidir.Tasarım verileri, ürün üretim sürecinin bir parçasıdır.

Tasarım verileri operasyonel olarak ERP’ye dahil edilmemişse, işletme yönetim sistemi en önemli görevlerinden birini yerine getirmez – operatif yönetim için bilgi sağlamaz.

  • Kendi şablonlarınızı oluşturma imkanı

Ürün şablonları, daha önce oluşturulmuş olanlarla aynı olduğunda, tasarımcıların büyük bir kısmını tekrar tasarım yapmaktan kurtarır.

Bu, çoğu mobilya tasarım yazılım sisteminin bir özelliğidir.Ancak, arasındaki fark, bu şablonu oluşturmanın ne kolay olduğudur.Tüm yazılımları ele alırsak, bir uçta tasarlanmış herhangi bir ürünü şablon olarak kullanabilen sistemler buluruz.

Programda şablon yaratmak için özel beceriler veya araçlar gerektiren sistemler olmalıdır.

Diğer taraftan şablonların yalnızca yazılım geliştiricileri tarafından sağlanabileceği sistemler’de bulunmaktadır.Ancak bu şekilde bir şablon ekletmek için , süre ve para harcamanız gerekmektedir.

  • Çözüm sağlayıcının yeterliliği

Son olarak, şirketinize gerçekten çözüm sağlayacak ve mobilya üretimini bilen uzman firmaları seçin.

Yetkinlik, başarılı bir çözüm uygulaması ve yazılımın çalışması için önemli bir faktördür.Uygulamayı kullanmak ve eğitimlerle ilerlemek için kendinizi sınırlamaya çalışırsanız, bekleyebileceğiniz en iyi sonuç efektif olarak kullanılmış yazılım değildir ve en kötü senaryo yazılımın hiç kullanılmayışı ve tasarımcının eski yollara geri dönmesidir.

Bu kısa kriterler umarım en azından nerede önce dikkat etmeniz gerektiğine karar vermenize yardımcı olur.Unutmayın,kullandığınız tasarım yolu hâlâ çalışıyor olsa da, daha hızlı ve daha verimli bir şekilde çalışmanıza yardımcı olabilecek yeni yollar vardır.

 

 

InventorCAM & iMachining ile zaman ve maliyetten tasarruf edin

üretim hazırlığı ve programlama zamanı önemli ölçüde azalmış ve hurda oranı neredeyse tamamen ortadan kaldırılmıştır…

Lavat anonim şirketi , Çek Cumhuriyeti’nde makine parçaları, vakum teçhizatı ve laboratuar ekipmanı bileşenlerini üretmeye odaklanmış ve hassas takım kullanmada uzmanlaşmış bir şirkettir.

Üretimler küçük seri veya tek parçalardan yapılmaktadır.

Parçaların çoğunluğu elektron mikroskopları için tasarlanmıştır. Korozyona dayanıklı çeliklerden (AISI 304 a AISI 316 L) imal edilen alüminyum veya dökme çelik parçalar genellikle ağırlıkları yirmi kilogramı aşmayan küçük boyutlardır (AISI 304 a AISI 316 L).

Tipik montajlar arasında bağlantı elemanları, vakum pompaları ve çeşitli vakum cihazları bulunur (Montajlı üretimler bazen 200 parçadan oluşmaktadır).

Üretim Hazırlama

Lavat, çoğunlukla tek vardiyalı bir operasyonda 120 çalışanı istihdam etmektedir.

Bu çalışanlardan beş tanesi üretim hazırlığı üzerinde çalışıyor.Programcı Mühendis Tomáš Hloušek, CNC takım tezgahları için NC programlarını hazırlama konusunda 15 yıllık tecrübeye sahip.

Tipik üretim süreci, tasarım departmanı veya müşteri tarafından sağlanan hazırlanmış bir çizim belgelerine dayanır.

Birinci aşamada, tasarımcı üretim zorluğunu değerlendirir,teknolojik gereklilik ve kullanılacak takımları belirler,bunlara göre fiyat hesaplamasın yapar.

İmalat süreci , fiyat kararlaştırıldıktan hemen sonra şirketin operasyonunda planlanır ve siparişin kapsamı ve karmaşıklığına bağlı olarak birkaç gün veya hafta sürer.

InventorCAM Komple Çözümü

Lavat, CAD Inventor ile senkronize edilen verileri tutabilmek ve NC kodlarının hazırlanması için InventorCAM çözümünü seçti.

Bilgisayar desteğine geçmenin nedeni, manuel NC kod hazırlığının uzun süreci olması, daha yüksek bir fire oranına neden olmasıydı.

InventorCAM’ın avantajları, üretken işleme sürecinde beş yılı boyunca kendini kanıtlamıştır.Üretim hazırlığı ve programlama zamanı önemli ölçüde azalmış ve hurda oranı neredeyse tamamen ortadan kaldırılmıştır.

Bunun nedeni, InventorCAM, sanal ortam simülasyonları sırasında (yani CNC makinesinde gerçek operasyondan önce) kolay çarpışma tespiti için kullanılabilir.

 iMachining’in Devrimci Teknolojisi

Şirket aynı zamanda frezeleme için iMachining’in devrimci teknolojisini kullanıyor. Bu teknoloji, şeklin karmaşıklığına bakılmaksızın, kesme kuvvetlerinin daha etkili bir şekilde dağıtılması için ve aynı zamanda kesim direncine sahip sürekli bir takım yolunun tüm işleme süresi boyunca programlanması için kullanılır.

iMachining, işleme süresinde % 70 ve daha fazla tasarruf sağlayabilir.

iMachining ve patentli teknoloji sihirbazı , makine ve takım yükü bakımından en uygun kesme koşullarını sağlar ve takım maliyetlerinde önemli ölçüde katkıda bulunur. Elde edilen takım yolu  pürüzsüzdür ve parçanın köşelerinde hareket hızı değişiklikleri nedeniyle işlemi sarsıntılı hareketler içermez.

İşletme departmanının tahminine göre, InventorCAM’ın yatırım geri dönüşü kullanılmaya başlanılmasından sadece altı ay sonra kendini kanıtladı.Programlama sürelerinin kısalması ve takımın maliyetlerinin düşürülmesinden dolayı mali olarak tasarruf sağlanmıştır.

Pazar Üzerinde Genişleme

Artan üretim talebi nedeniyle, firma 5 eksenli bir CNC işleme merkezi, 2 tane daha InventorCAM lisansı ve iMachining 3D modülü satın almayı düşünüyor.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Programcı  Mühendis Tomáš Hloušek, program ayarları  ile doğrudan CNC makinesinde işbirliği içinde.

 

 

 

 

 

 

 

Beş yıl önce bir elle program yazmaktan Inventor CAM’a geçerek her ay 30 çeşitli iş parçasına yönelik programlar hazırlandı.

 

 

 

InventorCAM’daki stratejilerin karşılaştırılması: standart frezeleme stratejisi (solda) ve iMachining üretken stratejisi.

 

 

 

 

 

 

 

Şirket, seri üretim için fikstürleme  uygulamıştır.

 

 

 

 

 

 

 

 

Inventor ve InventorCAM’da bilgisayar desteğinin avantajı, bir fikstür  üzerindeki yarı ürünlerin düzeni dahil olmak üzere, işleme sürecinin çarpışma algılama ve simülasyonudur

 

 

 

 

 

 

 

 

Üç fikstür bağlama ile  üretilen ‘’ sıvı dağıtım elemanı’’, üretilen tipik parçalarından biridir.

 

 

 

 

Entegre CAD ve NC Yazılımı Cimatron, Üreticiye Rekabet Avantajı Sağlıyor

Entegre CAD ve NC Yazılımı Cimatron, Üreticiye Rekabet Avantajı Sağlıyor

Endüstri : L&Z Kalıp ve Mühendislik  firması , plastik kalıp ve sac metal kalıbı üretimi yapmaktadır.

Web Site: http://www.lztool.com

Cimatron, farklı yüzeyleri ve ayrım hatları olan komplike kalıplar tasarlama konusunda rakiplerimizin ilerisinde kalmamıza gerçekten yardımcı oldu.Cimatron yerinde olmadan, bu tür ürünleri tasarlamak ve üretmek neredeyse imkansız olacaktı.

Thomas LaMarca, Jr., Kurucu

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tavsiyeler

  • Yüksek kaliteli ve güvenilir kalıplar sunarak, 50 yılı aşkın müşteri memnuniyeti geleneğine devam edin.
  • Düşük maliyetli yurtdışı kalıp imalatçıları ile daha etkin rekabet etme.
  • Daha komplike kalıpları verimli bir şekilde üretmek için gerekli olanakları elde edin
  • Değişen piyasa koşullarına cevap vermek ve yeni fırsatlar oluşturmak

Çözümler

  • Entegre bir CAD / CAM sistemi, tasarımdan üretime kesintisiz geçiş yapar
  • Cimatron NC verimli bir halde , sürekli 3D kesim ile üretimi hızlandırır
  • Gelişmiş 5 eksenli işleme özellikleri, firmanın bir sonraki kalite ve verimlilik seviyesine geçmesinine olanak sağlar

Sonuçlar

  • Kalite ve güvenilirlik konusunda bir üne sahip olan firma, çeşitli endüstrilerde giderek artan sayıda müşterinin tercih ettiği tedarikçi olmaya devam ediyor
  • Daha verimli işlemeler, şirketin üretim çıktısını artırmasına ve rekabet üstünlüğünü kazanmasını sağladı.
  • Gelişmiş NC ve 5 eksenli özellikler, şirketin portföyünü daha karmaşık ürünlerle genişletmesini sağlayacak , daha farklı müşterilere de hizmet verecek

Yeniliğe söz vermiş Üçüncü Nesil Yaklaşım , Kalite geleneğini ileriye taşıyor

L & Z Kalıp ve Mühendislik , plastik ve sac metal kalıplarını ISO-9001-208 standartlarına göre üretmektedir.Şirket New Jersey tesislerinde üretilen ürünlerinin her biri ile,en sıkı mühendislik standartlarına uygun, en iyi yapılmış olduğundan övünür.Zanaatkar olmanın ve hassasiyetin yanı sıra , müşteri memnuniyetine adamış olan elli yıl sonra, şirket bir endüstri lideri olmak için büyüdü.

Tavsiyeler: İnovasyon sayesinde üretim üstünlüğünü artırın

Şirketin kurucusu Thomas LaMarca Sr, ilerlemenin ve evrimin önemini anladı ve gelişmek için şirketinin başka bölümlere ayrılması gerektiğini biliyordu.

İş büyümeye devam ederken, LaMarca Jr işi yönetmek için babasına katıldı. Firma, yeniliklere devam etmiş ve 60’ların sonlarında manuel kopyalama makinalarını ,freze ve kesme süreçlerini otomatikleştiren bir hidrokopyalı makineler ile  değiştirerek gelişmeye devam etmiştir.

Sonra bilgisayarlar devreye girdi.

“CNC makineleri, bizim için yepyeni bir dünya açtı” diye devam ediyor. “Kesici yollar üretmek için yazılımdan yararlanmaya başladık. Ancak hala eksiklikleri vardı. Örneğin parçaları oluşturabilirdik, ancak onları bir arada kullanamadık “dedi.

LaMarcas, bazı çok karmaşık parçalardan oluşan projeler geldiğinde , bu tür projelerle başa çıkmalarına yardımcı olabilecek yeni nesil NC yazılımını değerlendirmeyi bir fırsat olarak gördü.

Ve Cimatron Ekibi ile tanışma

LaMarca Jr, “Demolar için tüm satıcılar gelmişti ve yazılımlarıyla pratik olarak mucizeler yapabiliyorlardı” diyor.

“Fakat , bizim kendi işlerimizde bunları yapmalarını istediğimizde hepsi yerle bir oldular.”

Cimatron ekibi ile tanışana kadar öyleydi.

“İşi başardılar ve teslim etmemiz gereken , karmaşık çizgileri ve parçaları oluşturudular.”

Çözüm: Cimatron, üretim hızını ve hassaslığını artırıyor

Başlangıçta şirketin eksikliği olan kesintisiz 3D kesim yeteneklerini sağlamak için seçilen Cimatron NC, şirketin operasyonlarını iyileştirmek için stratejik bir teknoloji kullanımı arayışında şirkete yardımcı gelişmiş işlevsellik sağladı.

Bu ilk günlerden beri, firma, Cimatron yazılımının kullanımını tasarımdan üretime kadar tüm operasyonlarında genişletmeye devam etmiştir.Firma yazılımlarla ilgili isteklerini “Her şeyi daha hızlı ve daha iyi yapmak için yeni yollar arıyoruz,” şeklinde açıklıyor.

LaMarca ; “Cimatron bize bir saatte daha fazla üretim yapmamızı sağladı, bu nedenle yurtdışı şirketlerle daha etkin rekabet edebiliyoruz.” Diyor ve ekliyor ,”Gerçekten zor şeyler söz konusu olduğunda, Cimatron’un yapabiliceğini başka bir yazılım yapamaz. “

Cimatron ile şirket, konseptten tasarıma ve üretime kadar, müşteriye tüm geliştirme sürecinde aktif olarak hizmet verebilir. Firmanın mühendislik ekibine sık sık, bir müşterinin yeni bir konsept geliştirmesi, mükemmelleştirmesi ve halihazırda bulunan ürün tasarımının ilk bir değişiklik yapılması ve kalıplarının oluşturulması için başvurulmakta.

Şirketi yöneten üçüncü nesil Lance LaMarca’ya göre, “Cimatron’un gerçekten kalıp tasarımında parladığı “

Artık CAD’den CAM’a tamamen kesintisiz bir geçiş yapıyoruz, kesinlikle başka bir dosya uzantısına çeviri yapmak gerekmiyor. Ayrıca, Cimatron’un kesme hareketi verimliliği ve kalan stokların hesaplanmasında hassasiyeti de dahil olmak üzere gelişmiş işleme özelliklerinden yararlandık. ”

LaMarca, “5 eksenli teknolojiye geçmek, yeteneklerimizi yeni bir düzeye yükseltti” diyor. “Parçayı işlemek için  5 farklı eksenden giriş yaptığınızda, çoklu ayarlamalara zaman harcamanıza gerek kalmadan güzel yüzeyler elde edersiniz.

Mevcut makinalara göre,çizginin çok üstünde 5 eksenli makinelerimiz var, ancak Cimatron gerçekten arkasındaki beyin. “

Sonuç :  Hızlı Üretim ve Yüksek Kalite Eşitliği ile Birleştirilen Ürün Farklılaştırması Başarıya Eşittir

LaMarca Jr. “Bizim sektörümüzde , yerinde kalan şirketler hayatta kalamıyor” diyor ve ekliyor “İşler çok hızlı bir şekilde değişiyor ve ayak uydurmanız gerekiyor”. Örneğin, bir zamanlar otomotiv ürünlerimiz işimizin yüzde 85’ini oluşturuyordu. O endüstri değiştikçe, hizmetlerimiz için de talep oluştu , başka sektörlere de geçiş yapmak durumunda kaldık.

Buna ek olarak, kendi müşterilerimizin gereksinimleri değişti ve geliştiğinde, yeni trendlere ayak uydurmak için ürünleri yeniden şekillendirerek pazarlarının taleplerine yanıt vermelerine yardımcı olabilmeliyiz. Cimatron bize, en yüksek kalite standartlarını korurken, farklı ürünler çeşitlerini mümkün olduğunca verimli hale getirerek, yeni gelir imkânlarına erişebilme yeteneğini ve daha da önemlisi, çevikliği veriyor “dedi.

LaMarca, kısa bir süre önce, 5 eksenli teknolojinin kullanılmasını gerektiren karmaşık bir işle bir müşterisini hatırlıyor.

“Başlangıçta başka bir dükkana gönderildi, ancak bu dükkan 5 eksenli teknolojisi ile tamamlayamadı. Cimatron’u kullanarak projeyi tamamladık ve hatta müşterinin beklentilerini aştık. Bu tecrübeyi takiben, Cimatron 5-Eksen’in diğer atölyelere göre ne kadar güçlü bir rekabet avantajı sağladığını fark ettik ve başka bir 5 eksenli makine satın almaya karar verdik. Cimatron, bu makineyi hemen kullanmamıza yardım etti, bu yüzden hemen üretken olabildik. ”

“Yıllar boyunca yenilik yapmaya ve çeşitlendirmeye devam ettiğimiz için sayısız teknolojiyi kullandık”

“Cimatron değeri sürekli olarak kanıtladı ve test etti, zamanı geldi ve tekrar etti.”

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
Source : http://www.cimatron.com/NA/customerstory-5420-en.html?FolderID=5420&lang=en

 

 

VisualCAM 2018 Yenilikler

VisualCAM 2018 Yenilikleri

VisualCAM 2018 de;

  • Frezeleme
  • Tornalama
  • Nesting ( Plaka üzerine yerleşim)

Geliştirmeler yapıldı.

  Frezeleme de Yenilikler

1 –  Setup bölümünde operasyonları kilitleme özelliği getirildi.

2-  CAM işlemlerinde Takım yollarının görsel çıktılarını excel olarak kayıt edebilirsiniz.

3-  Oluşturulan takım yollarını yeni getirilen ikon ile daha canlı görsel haline getirebilirsiniz.

4- VisulaCAM 2018 ile İşlenecek parça üzerindeki objeleri otomatik olarak bulma.

5-VisulaCAM 2018 ile Objeler bulundu, otomatik olarak hangi yöntemlerin işleneceği gösterildi ve tek bir tuş ile otomatik işleme…

6- Dilerseniz opresyonların üzerine gelin ve mause ile üzerinde sağ tuşa basın, VisaulCAM size hangi yöntemlerle işleyebileceğini gösterir.

7-Stepped Pocket özelliği ile işlenmesi gereken yöntemi kendisi belirler. Ve hızlı, güvenli yöntemi oluşturur.

  • Aşağıdaki bütün operasyonları parça geometrisine göre belirler.

8-Takım yollarının içeriklerini listeler. Bilgi verir.

 

  • Hatta objelerin derinliklerinin bilgileri de verilir.

   2 EKSEN YENİLİKLER

 

  • 2 Eksen de radüs işleme komutu getirildi.
  • 2 Eksen de köprü geçişlerinde ilerleme hızı kontrolü sağlandı.

  • Pah kırma özelliğinde derinlik ve genişlik ayrı ayrı yönetebiliyoruz.

  • Yazı yazma ( Engraving ) özelliğimizde bir harf ten diğer harfe geçerken en kısa yol izleme yöntemi geliştirildi.

  • VisulaCAM 2018 ile High Speed işleme yönteminin matemetik modellemesi geliştirildi. Daha konforlu takım yolu üretmesi sağlandı.

 

3 ESKEN YENİLİKLER

 

  • Horizontal Finishing içerisine  containment region komutu getirildi. Bu komut ile 3 eksen işleme yaparken işlemi bitirdiği noktadan tekrar dalış imkanı sağlandı.

  • VisulaCAM 2018 ile bu özellik kapalı olmayan yüzey veya katılarda da tekrarlandı.

  • Cut level containment (top & bottom) başlangıç ve bitiş noktası menüsü eklendi. Bu özellik ile Z ekseni kontrolü sağlandı.

  • VisulaCAM 2018 ile Sorting özelliği 3 Eksen menüsüne de eklendi. Takım yolunun en kısa mesafeden ilerlemesi sağlandı.

 

4 EKSEN YENİLİKLER

 

  • VisulaCAM 2018 ile paralel işleme yöntemine helisel işleme yöntemi getirildi. Bir giriş ve bir çıkış ile sürekli kesim sağlandı.

Bu özellik ile 4 eksen de işlemek istediğimi parçanın stok modeli silindir değil ise öncelikle 4 eksen takım yolu stok geometriyi silindir haline getiriyor ve daha sonra silindir işleme yöntemi ile daha hızlı takım yolu üretiyor.

5  ESKEN YENİLİKLER

 

  • VisulaCAM 2018 ile 5 Eksen simultane takım yollarının kullanılması için  VisualMILL Premium paketine sahip olmanız gerekmektedir.

5 Eksen de en büyük yenlik olarak görebileceğimiz özellik 5 esken özelliklerini 4 eksene çevirmesidir.

Böylece 4 esken takım yollarının  oluşturulması daha kusursuz hale getirildi.

DELİK DELME VE DİŞ ÇEKME YENİLİKLERİ

 

  • Diş Çekme işleminde simülasyon esnasında klavuzun kalkış hareketlerini – geri çekilme hareketlerinin gösterilmesi sağlandı.

GEOMETRISEL YENİLİKLER

  • VisulaCAM 2018 ile stok malzeme oluşturulurken parça tel kafes dikkate almama özelliği eklendi.

DEVİR İLERLEME YENİLİKLERİ

  • VisulaCAM 2018 ile seçilen takım diş başı ilerlemesine göre maksimum devir ve maksimum ilerleme hesaplanabiliyor.

OPRESAYONEL  YENİLİKLER

  • VisualMILL 2018 de yapılan takım yollarını başka bir iş için kayıt edebiliriz.

SİMULASYON YENİLİKLERİ

  • Simulasyon işlemlerinde 2017 versiyonunda yalnız görsel bilgiler veriliyordu. VisualCAM 2018  versiyon ile  unsur ağacında bilgilendirme oluşturuldu.

  • Tezgah kütüphanesi geliştirildi, hızlandı ve ek olarak tezgah üzerinde gelen aparatlar da kütüphaneye eklendi.

POST YENİLİKLERİ

  • VisualMILL 2018 de çok fazla yenilikler yapıldı. Örneğin klavuz (diş çekme) işleminde çevrim döngüleri eklendi.

VİSUALCAM 2018 TORNA YENİLİKLERİ

  • VisualTurn modülüne Freze modülünde olduğu gibi yön değiştirme seçenekleri eklendi.

  • Frezeleme de olduğu gibi WCS seçme ikonu getirildi.
  • Diş başına devir-ilerleme seçenekleri eklendi. Kullanılan birimlere göre birimler arası geçişler eklendi.

  • Fanuc T serisi 0i, 16i, 18i, 21i, 30i, 32i gibi daha yeni kontrol ünitelerinde kullanılan 2 blok biçimini kullanan post  döngüleri eklendi.

VİSUALCAM 2018 NESTING  YENİLİKLERİ

  • Nesting yerleştirmeleri için ( iç içe yerleştirmeler için ) bölüm önceliği eklendi.

Son kullanılan yerleştirme parametreleri, başka bir oturumda yeniden kullanmak için bölüm dosyasına kaydedilir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Devir ve İlerleme Hesaplamak , SolidCAM ile tarih oluyor…

En uygun Devir ilerlemeyi bulma: “Diğer CAM Yazılımları,iMachining teknolojisinin ışık yılı gerisindeler…”

.. Endüstride kullanılan mevcut CAM yazılımları , kullanıcılarına doğru kesme ve ilerleme değerlerini veremiyordu.Ancak SolidCAM iMachining ile bu kural baştan yazılıyor…

Uygun Kesme İlerlemelerini ve Devirleri Grafiklerden ve El Kitaplarında bulamıyorsunuz…

Kesme ilerlemeleri ile ilgili çok ilginç tartışmalar internette hız kazanıyor.

Kullanıcıların düşünceleri genellikle,üreticinin grafiklerinden,kulaktan kulağa yayılan bilgilerle,kullandıkları CAM yazılımın verdiği değerlerden veya diğer kısayollarla en uygun devir ve ilerleme değelerini bulabilecekleri yönündedir.
Bazı kullanıcılar,operatörlerin tecrülerinin en uygun Devir ve İlerleme için yeterli olduğunu savunuyorlar.Veya dükkanlarında sadece birkaç malzeme olduğunu,deneme yanılma yöntemi ile en uygun kesme ve ilerleme değerlerini bulabileceklerini söylerler..
Takım üreticileri için , eksiksiz verilere sahip olabilmek için , farklı değişkenliklerde takımlarını test etmek zordur.Çünkü yüzlerce farklı tezgah,malzeme ve kesme şartları ile bu işlem imkansıza yakındır. Ancak bireysel bir operatör , deneme yanılma yoluyla karşılaşacakları tüm durumlar için en uygun ilerleme ve devirleri bulacak kadar bilgi toplayabilir.

Bu tür işlemler bir matematiğe dayanmayan , sadece kulaktan dolma bilgilerle ve tezgahın seslerine göre yapılan işlemlerdir.Bu işlemlerde çok fazla farklı yorumlar gelebilir.Ve doğru devir ve ilerleme için kulaklarımızı eğitmek zorunda kalabilirdik.


Sonuçta, doğru ilerleme ve hızlara sahip olmak, takım ömründen tasarruf ya da genel işleme süresinde tasarruf etmek, maliyetlerde büyük bir fark yaratır.


SolidCAM i-Machining ile , doğru devir ve ilerlemelere kolayca ulaşabilirsiniz.Herhangi bir Devir ilerleme hesabı yapamadan , tezgahın özelliklerini , takım ve keseceğiniz malzemeyi belirtmeniz yeterli.Daha sonra resimde görünen şekilde 1 ile 8 arasında işlemenin ne kadar agresif olarak kesilmesini istediğinizi seçmeniz gerekiyor.

 

 

SolidCAM 2017 Yenilikler Yayınlandı

SolidCAM Yetkili satıcısı , Desita Yazılım  SolidCAM 2017 Yeniliklerini yayınladı.

SolidCAM 2017 Yeniliklerini aşağıda bulunan sunumda görebilirsiniz…

 

Desita Yazılım

CAM Koordinat Sistemleri Nedir ? Nasıl Ayrılır ?

CAM Koordinat Sistemleri Nedir ? Nasıl Ayrılır ?

Herhangi bir CAM yazılımını öğrenirken, anlamanız gereken birçok temel kavram vardır.Bunların en temeli farklı Koordinat Sistemlerinin kullanılmasıdır. Öncelikle tezgahların koordinat sistemlerinin öğrenilmesi ve ne anlama geldiklerini öğrenmekle başlayalım…

Ana Koordinar Sistemi – World Coordinate System (WCS)

WCS, tüm tasarım geometrisinin oluşturulduğu koordinat sistemidir. Bu koordinat sistemi, CAM sistemi yerine CAD sistemi ile tanımlanır. CAM sistemi, bu koordinat sistemi üzerinde herhangi bir kontrol sahibi değildir. CAM sistemi, tüm koordinat sistemlerini, tüm parçaların tasarlandığı bu koordinat sistemiyle ilişkili olarak basitçe tanımlar. Varsayılan WCS, MecSoft CAM’ın desteklediği her CAD sisteminde (Rhino, VisualCAD ​​ve SOLIDWORKS) aşağıda gösterilmiştir.

Her birinde WCS’nin varsayılan yönelimine dikkat edin.

Rhino ve VisualCAD’de, WCS’nin XY düzlemi En Üst Görünümü tanımlar.

SOLIDWORKS’da, WCS düzleminin XY, Önden Görünümü tanımlar.

MCS, Takım Tezgahı satıcısının tanımladığı şekilde Takım Tezgahının doğal koordinat sistemini temsil eder. Her takım tezgahı, makinenin geometrisi tarafından tanımlanan bir koordinat sistemine sahiptir.Makine, eksenlerinin her birinde bulunan bir dizi limit anahtar ve enkoder ile kendi koordinat sistemi içinde nerede olduğunu bilir .Çalıştırıldıklarında, çoğu makine bir hedef arama döngüsüne girer ve her eksen bir limit anahtarı bulana kadar hareket eder.Bu koordinat sistemine Takım Tezgahı Koordinat sistemi denir.

Makine Koordinat Sistemi – Machine Tool Coordinate System (MCS)

Makine Koordinat Sistemi (MCS)

RhinoCAM & VisualCAM’de

Bir freze uygulaması için hem MCS hem de WCS’nin hizalanması doğaldır. “Doğal olarak hizalanmış” ifadesi, operatörün  parça işleme tasarımının, parça işleme sırasında takım tezgahı tablasında olduğu gibi yönlendirileceğini düşünmesidir. MCS ve WCS’nin mutlaka çakışması gerekmez, eksenel düzlemlerinin sadece birbirine paralel olduğuna dikkat edin.
Tasarım bu doğal konumda olmasa bile, ana CAD sistemlerinde (Rhino ve VisualCAD) dönüştürme araçlarını kullanarak onları hizalamak için tasarlanmış parçayı yönlendirmek kolaydır.

Varsayılan olarak hem RhinoCAM hem de VisualCAD ​​/ CAM’de MCS ve WCS eşzamanlı ve hizalıdır.

VisualCAM for SOLIDWORKS’de

SOLIDWORKS gibi parametrik bir tasarım sisteminde parçalar kolayca yeniden yönlendirilemez.Bunun nedeni, parçaları kısıtlamalar kullanarak tasarlandığı ve bu kısıtlamaları ve dolayısıyla tüm tasarım geçmişi bozulmadan yeniden yönlendirme yapılması mümkün olmayacağıdır.Buna ek olarak, SOLIDWORKS’taki varsayılan eskiz düzlemi WCS’nin XY düzlemi değil (Rhino ve VisualCAD’de olduğu gibi) ancak XZ düzlemidir. Her bir CAD sistemi için yukarıda gösterilen WCS yönelimlerine bakın.Bu, SOLIDWORKS’da varsayılan taslama düzlemini kullanarak tasarlanan parçaların, bir operatörün  içinde bulunması gereken parçayı normal şekilde tercih etmesini doğal yönünde göstermesini sağlar.Bir operatör  için, takım tezgahı tablasına  parçanın nasıl yerleştirileceğini belirlemek için takım tezgahı (MCS) Z ekseni, WCS’nin Z ekseni ile hizalanmalıdır.SOLIDWORKS için VisualCAM’da, Makine Aracı Ayarları iletişim kutusundaki Makine Aracı Koordinat Sistemi sekmesi sağlanmaktadırBu sekmedeki kontroller, MCS’nin Z ekseni, WCS’nin Y ekseni ile hizalanacak şekilde ayarlanarak MCS’yi XZ düzlemine hizalamak için kullanılabilir.Bu iletişim kutusu aşağıda gösterilmiştir.

 

Machine Tool Setup iletişim kutusunun Machine Tool Koordinat Sistemi sekmesi SOLIDWORKS için VisualCAM’da gösterilir. Bu kontroller MCS’nin yönlendirilmesini sağlar.

Takım Tezgahları Koordinat Sistemi’nin (MCS) varoluşunun ana nedeni, işleme işlemlerinin varsayılan yönünün ayarlanmasına izin vermektir.MCS belirlenmediyse (RhinoCAM ve VisualCAD ​​/ CAM’deki gibi) işleme talimatlarının varsayılan yönlendirmesi WCS olacaktır (çünkü bunlar varsayılan olarak doğal olarak hizalanmıştır).

Program Koordinat Sistemi – The Program Coordinate System (PCS)

PCS, tüm takım yolu veya program noktalarının hesaplandığı ve referanslandığı koordinat sistemidir.Bu koordinat sisteminin tezgah üzerindeki fiziksel analoğuna iş parçası koordinat sistemi denir.Varsayılan olarak, bu iş parçası koordinat sistemi MCS ile aynı olacaktır.Bununla birlikte, iş parçası koordinat sisteminin orjini makine operatörü tarafından değiştirilebilir.Bu, genellikle, makine operatörü tarafından takımı uzaydaki sabit bir noktaya (örneğin, iş parçasının bir köşesi veya orta noktası) dokunarak tanımlanır.

 

MecSoft CAM’taki Work Zero iletişim kutusu

İş Sıfırlaması, G54-G59 G kodlarının komuta ettiği Çalışma Ofsetini tanımlar.

PCS veya iş parçası koordinat sistemine ve bunun MCS ile olan ilişkisine bir örnek aşağıda gösterilmiştir. Bu örnekte, kullanıcı iş parçası koordinat sistemini MCS’nin aynı yönü ile olacak şekilde, ancak farklı bir başlangıç ​​noktası olacak şekilde ayarlamıştır.Bu resimde stok modelinin üst yüzünün Yukarı – Sol köşesi olacak şekilde ayarlamıştır.