SolidCAM 2018 Yenilikleri Yayınlandı….

SolidCAM Yetkili satıcısı  Desita Yazılım,  SolidCAM 2018 Yeniliklerini yayınladı.

SolidCAM 2018 Yeniliklerini aşağıda bulunan sunumda görebilirsiniz…

 

 

SolidCAM’in bu özelliğini biliyor musunuz ? : Otomatik Delik Tanıma ve İşleme

SolidCAM ile tek tek delik seçmeden , tüm delikleri gruplandırıp işlemek mümkün!

Bir parça üzerinde onlarca farklı çapta ve farklı türde delikler olduğunu düşünün.Her bir delik için tek tek işleme yapmakla uğraşmak belki saatlerinizi alabilir…

SolidCAM’de uzun süredir olan özellikle , tüm delikleri tek tek seçmeden işlemek mümkün.SolidCAM tüm delikleri otomatik olarak tanımlar , ve onları düz , açılı veya kademeli delikleri tanımlar ve kullanılacak tüm takımları seçer ve işler.

SolidCAM Türkiye Yetkili Bayii , Desita yazılım tarafından yayınlanan sunum dosyasını aşağıdan izleyebiliriniz….

Mobilya tasarım yazılımını seçmek için 6 kriter…

Mobilya tasarım yazılımının hedefleri

Mobilya tasarım yazılımının iki temel amacı şöyledir :

  • Tasarım sürecini kısaltmak, yani tasarımcıların kapasitesini arttırmak;
  • Tasarım hatalarını miktarını azaltmak.

Bir şekilde, tüm mobilya tasarım yazılımları benzer bu hedefleri gerçekleştirmeye çalışıyor. Yine de, belirli bir firma için yazılım seçerken, hangi şirketin çözdüğü ve bir başka yazılımın bu zorlukları nasıl çözdüğü belirli zorlukları araştırmanız gerekir.

Mobilya imalat şirketleri müşterileri, ürünleri, stratejileri açısından farklılık gösteriyorlar, bu nedenle farklı şirketler, tasarım sistemi için farklı gereklilikler ortaya koyuyor.

İşte bu nedenle günümüzde piyasada birçok CAD programıherhangi bir üretici için daha uygun bulunmaktadır.

Şirketiniz için doğru çözümü seçmenize yardımcı olmak için, mobilya tasarım yazılımını seçmek için 6 kriter hazırladık.

  • Basit ve karmaşık ürün oranı

Bu oran , firmadaki basit ve karmaşık mobilya üretim miktarının oranı ile ilgili değildir.

Bu oran, tasarımcıların karmaşık ve basit mobilya tasarımı arasındaki zaman dağılımını değerlendirmektedir.

Şirket tasarımcıları karmaşık ürünleri tasarlamak için çok zaman harcıyorsa, mobilya tasarım yazılımının bu görevle uğraşacak yeteneklerini analiz etmek yararlı olacaktır, Örneğin ;

  1. Karmaşık mobilya tasarımı için gerekli bir işlevselliğe sahip mi;
  2. Tasarımda farklı malzeme (kaplama, metal, cam, ahşap vb.) kullanma imkânı var mıdır?
  • Firmanın tüm üretim alanlarını kapsama becerisi

Günümüzde mobilya şirketleri çeşitli üretim tasarımları yapmaktadır.

Bir Mobilya firması , oteller için mobilya (genellikle bu projeler bir önceki projelerin bilgilerini kullanmaya izin verir) üretirken , kesinlikle eşsiz bir tasarım mobilya da üretebilir veya bazı döşemeli mobilyalarda sadece iskeletin tasarlanması gereken ürünler üretebilir.

Bu, her zaman değişebilen veya hatta artabilen üç farklı segmenttir.

Bazı şirketler, her segment için farklı bir yazılım satın alarak tüm ihtiyaçları karşılamaya çalışmaktadır.

 

Zaten tahmin edebileceğiniz gibi, bu durumda yazılım çözümleri , işletme maliyetlerini tahmin edilemeyecek kadar büyütür.

İşte bu yüzden ideal olarak, her türlü şirket ürününü tasarlamanıza izin veren bir sistem bulmanız gerekir.

  • Mobilya tasarımı için tek platform

Şirketinizin tasarımcıları belirli mobilya karmaşıklığı segmentinde uzmanlaşıyor mu?

Veya sadece bazı müşterileriniz mi var?

Durum böyle değilse, tasarımcılar farklı ürünler tasarlama, bilgi alışverişinde bulunma ve birbirlerini değiştirme becerisine sahip olmalıdırlar.

Şirket birçok farklı sistem kullanıyorsa, değişim veya değiştirme neredeyse imkansızdır.

  • ERP ile mobilya tasarım yazılımı entegrasyonu

ERP sistemine operasyonel ve hatasız tasarım veri aktarımı her şirket için çok önemlidir.Tasarım verileri, ürün üretim sürecinin bir parçasıdır.

Tasarım verileri operasyonel olarak ERP’ye dahil edilmemişse, işletme yönetim sistemi en önemli görevlerinden birini yerine getirmez – operatif yönetim için bilgi sağlamaz.

  • Kendi şablonlarınızı oluşturma imkanı

Ürün şablonları, daha önce oluşturulmuş olanlarla aynı olduğunda, tasarımcıların büyük bir kısmını tekrar tasarım yapmaktan kurtarır.

Bu, çoğu mobilya tasarım yazılım sisteminin bir özelliğidir.Ancak, arasındaki fark, bu şablonu oluşturmanın ne kolay olduğudur.Tüm yazılımları ele alırsak, bir uçta tasarlanmış herhangi bir ürünü şablon olarak kullanabilen sistemler buluruz.

Programda şablon yaratmak için özel beceriler veya araçlar gerektiren sistemler olmalıdır.

Diğer taraftan şablonların yalnızca yazılım geliştiricileri tarafından sağlanabileceği sistemler’de bulunmaktadır.Ancak bu şekilde bir şablon ekletmek için , süre ve para harcamanız gerekmektedir.

  • Çözüm sağlayıcının yeterliliği

Son olarak, şirketinize gerçekten çözüm sağlayacak ve mobilya üretimini bilen uzman firmaları seçin.

Yetkinlik, başarılı bir çözüm uygulaması ve yazılımın çalışması için önemli bir faktördür.Uygulamayı kullanmak ve eğitimlerle ilerlemek için kendinizi sınırlamaya çalışırsanız, bekleyebileceğiniz en iyi sonuç efektif olarak kullanılmış yazılım değildir ve en kötü senaryo yazılımın hiç kullanılmayışı ve tasarımcının eski yollara geri dönmesidir.

Bu kısa kriterler umarım en azından nerede önce dikkat etmeniz gerektiğine karar vermenize yardımcı olur.Unutmayın,kullandığınız tasarım yolu hâlâ çalışıyor olsa da, daha hızlı ve daha verimli bir şekilde çalışmanıza yardımcı olabilecek yeni yollar vardır.

 

 

InventorCAM & iMachining ile zaman ve maliyetten tasarruf edin

üretim hazırlığı ve programlama zamanı önemli ölçüde azalmış ve hurda oranı neredeyse tamamen ortadan kaldırılmıştır…

Lavat anonim şirketi , Çek Cumhuriyeti’nde makine parçaları, vakum teçhizatı ve laboratuar ekipmanı bileşenlerini üretmeye odaklanmış ve hassas takım kullanmada uzmanlaşmış bir şirkettir.

Üretimler küçük seri veya tek parçalardan yapılmaktadır.

Parçaların çoğunluğu elektron mikroskopları için tasarlanmıştır. Korozyona dayanıklı çeliklerden (AISI 304 a AISI 316 L) imal edilen alüminyum veya dökme çelik parçalar genellikle ağırlıkları yirmi kilogramı aşmayan küçük boyutlardır (AISI 304 a AISI 316 L).

Tipik montajlar arasında bağlantı elemanları, vakum pompaları ve çeşitli vakum cihazları bulunur (Montajlı üretimler bazen 200 parçadan oluşmaktadır).

Üretim Hazırlama

Lavat, çoğunlukla tek vardiyalı bir operasyonda 120 çalışanı istihdam etmektedir.

Bu çalışanlardan beş tanesi üretim hazırlığı üzerinde çalışıyor.Programcı Mühendis Tomáš Hloušek, CNC takım tezgahları için NC programlarını hazırlama konusunda 15 yıllık tecrübeye sahip.

Tipik üretim süreci, tasarım departmanı veya müşteri tarafından sağlanan hazırlanmış bir çizim belgelerine dayanır.

Birinci aşamada, tasarımcı üretim zorluğunu değerlendirir,teknolojik gereklilik ve kullanılacak takımları belirler,bunlara göre fiyat hesaplamasın yapar.

İmalat süreci , fiyat kararlaştırıldıktan hemen sonra şirketin operasyonunda planlanır ve siparişin kapsamı ve karmaşıklığına bağlı olarak birkaç gün veya hafta sürer.

InventorCAM Komple Çözümü

Lavat, CAD Inventor ile senkronize edilen verileri tutabilmek ve NC kodlarının hazırlanması için InventorCAM çözümünü seçti.

Bilgisayar desteğine geçmenin nedeni, manuel NC kod hazırlığının uzun süreci olması, daha yüksek bir fire oranına neden olmasıydı.

InventorCAM’ın avantajları, üretken işleme sürecinde beş yılı boyunca kendini kanıtlamıştır.Üretim hazırlığı ve programlama zamanı önemli ölçüde azalmış ve hurda oranı neredeyse tamamen ortadan kaldırılmıştır.

Bunun nedeni, InventorCAM, sanal ortam simülasyonları sırasında (yani CNC makinesinde gerçek operasyondan önce) kolay çarpışma tespiti için kullanılabilir.

 iMachining’in Devrimci Teknolojisi

Şirket aynı zamanda frezeleme için iMachining’in devrimci teknolojisini kullanıyor. Bu teknoloji, şeklin karmaşıklığına bakılmaksızın, kesme kuvvetlerinin daha etkili bir şekilde dağıtılması için ve aynı zamanda kesim direncine sahip sürekli bir takım yolunun tüm işleme süresi boyunca programlanması için kullanılır.

iMachining, işleme süresinde % 70 ve daha fazla tasarruf sağlayabilir.

iMachining ve patentli teknoloji sihirbazı , makine ve takım yükü bakımından en uygun kesme koşullarını sağlar ve takım maliyetlerinde önemli ölçüde katkıda bulunur. Elde edilen takım yolu  pürüzsüzdür ve parçanın köşelerinde hareket hızı değişiklikleri nedeniyle işlemi sarsıntılı hareketler içermez.

İşletme departmanının tahminine göre, InventorCAM’ın yatırım geri dönüşü kullanılmaya başlanılmasından sadece altı ay sonra kendini kanıtladı.Programlama sürelerinin kısalması ve takımın maliyetlerinin düşürülmesinden dolayı mali olarak tasarruf sağlanmıştır.

Pazar Üzerinde Genişleme

Artan üretim talebi nedeniyle, firma 5 eksenli bir CNC işleme merkezi, 2 tane daha InventorCAM lisansı ve iMachining 3D modülü satın almayı düşünüyor.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Programcı  Mühendis Tomáš Hloušek, program ayarları  ile doğrudan CNC makinesinde işbirliği içinde.

 

 

 

 

 

 

 

Beş yıl önce bir elle program yazmaktan Inventor CAM’a geçerek her ay 30 çeşitli iş parçasına yönelik programlar hazırlandı.

 

 

 

InventorCAM’daki stratejilerin karşılaştırılması: standart frezeleme stratejisi (solda) ve iMachining üretken stratejisi.

 

 

 

 

 

 

 

Şirket, seri üretim için fikstürleme  uygulamıştır.

 

 

 

 

 

 

 

 

Inventor ve InventorCAM’da bilgisayar desteğinin avantajı, bir fikstür  üzerindeki yarı ürünlerin düzeni dahil olmak üzere, işleme sürecinin çarpışma algılama ve simülasyonudur

 

 

 

 

 

 

 

 

Üç fikstür bağlama ile  üretilen ‘’ sıvı dağıtım elemanı’’, üretilen tipik parçalarından biridir.

 

 

 

 

VisualCAM 2018 Yenilikler

VisualCAM 2018 Yenilikleri

VisualCAM 2018 de;

  • Frezeleme
  • Tornalama
  • Nesting ( Plaka üzerine yerleşim)

Geliştirmeler yapıldı.

  Frezeleme de Yenilikler

1 –  Setup bölümünde operasyonları kilitleme özelliği getirildi.

2-  CAM işlemlerinde Takım yollarının görsel çıktılarını excel olarak kayıt edebilirsiniz.

3-  Oluşturulan takım yollarını yeni getirilen ikon ile daha canlı görsel haline getirebilirsiniz.

4- VisulaCAM 2018 ile İşlenecek parça üzerindeki objeleri otomatik olarak bulma.

5-VisulaCAM 2018 ile Objeler bulundu, otomatik olarak hangi yöntemlerin işleneceği gösterildi ve tek bir tuş ile otomatik işleme…

6- Dilerseniz opresyonların üzerine gelin ve mause ile üzerinde sağ tuşa basın, VisaulCAM size hangi yöntemlerle işleyebileceğini gösterir.

7-Stepped Pocket özelliği ile işlenmesi gereken yöntemi kendisi belirler. Ve hızlı, güvenli yöntemi oluşturur.

  • Aşağıdaki bütün operasyonları parça geometrisine göre belirler.

8-Takım yollarının içeriklerini listeler. Bilgi verir.

 

  • Hatta objelerin derinliklerinin bilgileri de verilir.

   2 EKSEN YENİLİKLER

 

  • 2 Eksen de radüs işleme komutu getirildi.
  • 2 Eksen de köprü geçişlerinde ilerleme hızı kontrolü sağlandı.

  • Pah kırma özelliğinde derinlik ve genişlik ayrı ayrı yönetebiliyoruz.

  • Yazı yazma ( Engraving ) özelliğimizde bir harf ten diğer harfe geçerken en kısa yol izleme yöntemi geliştirildi.

  • VisulaCAM 2018 ile High Speed işleme yönteminin matemetik modellemesi geliştirildi. Daha konforlu takım yolu üretmesi sağlandı.

 

3 ESKEN YENİLİKLER

 

  • Horizontal Finishing içerisine  containment region komutu getirildi. Bu komut ile 3 eksen işleme yaparken işlemi bitirdiği noktadan tekrar dalış imkanı sağlandı.

  • VisulaCAM 2018 ile bu özellik kapalı olmayan yüzey veya katılarda da tekrarlandı.

  • Cut level containment (top & bottom) başlangıç ve bitiş noktası menüsü eklendi. Bu özellik ile Z ekseni kontrolü sağlandı.

  • VisulaCAM 2018 ile Sorting özelliği 3 Eksen menüsüne de eklendi. Takım yolunun en kısa mesafeden ilerlemesi sağlandı.

 

4 EKSEN YENİLİKLER

 

  • VisulaCAM 2018 ile paralel işleme yöntemine helisel işleme yöntemi getirildi. Bir giriş ve bir çıkış ile sürekli kesim sağlandı.

Bu özellik ile 4 eksen de işlemek istediğimi parçanın stok modeli silindir değil ise öncelikle 4 eksen takım yolu stok geometriyi silindir haline getiriyor ve daha sonra silindir işleme yöntemi ile daha hızlı takım yolu üretiyor.

5  ESKEN YENİLİKLER

 

  • VisulaCAM 2018 ile 5 Eksen simultane takım yollarının kullanılması için  VisualMILL Premium paketine sahip olmanız gerekmektedir.

5 Eksen de en büyük yenlik olarak görebileceğimiz özellik 5 esken özelliklerini 4 eksene çevirmesidir.

Böylece 4 esken takım yollarının  oluşturulması daha kusursuz hale getirildi.

DELİK DELME VE DİŞ ÇEKME YENİLİKLERİ

 

  • Diş Çekme işleminde simülasyon esnasında klavuzun kalkış hareketlerini – geri çekilme hareketlerinin gösterilmesi sağlandı.

GEOMETRISEL YENİLİKLER

  • VisulaCAM 2018 ile stok malzeme oluşturulurken parça tel kafes dikkate almama özelliği eklendi.

DEVİR İLERLEME YENİLİKLERİ

  • VisulaCAM 2018 ile seçilen takım diş başı ilerlemesine göre maksimum devir ve maksimum ilerleme hesaplanabiliyor.

OPRESAYONEL  YENİLİKLER

  • VisualMILL 2018 de yapılan takım yollarını başka bir iş için kayıt edebiliriz.

SİMULASYON YENİLİKLERİ

  • Simulasyon işlemlerinde 2017 versiyonunda yalnız görsel bilgiler veriliyordu. VisualCAM 2018  versiyon ile  unsur ağacında bilgilendirme oluşturuldu.

  • Tezgah kütüphanesi geliştirildi, hızlandı ve ek olarak tezgah üzerinde gelen aparatlar da kütüphaneye eklendi.

POST YENİLİKLERİ

  • VisualMILL 2018 de çok fazla yenilikler yapıldı. Örneğin klavuz (diş çekme) işleminde çevrim döngüleri eklendi.

VİSUALCAM 2018 TORNA YENİLİKLERİ

  • VisualTurn modülüne Freze modülünde olduğu gibi yön değiştirme seçenekleri eklendi.

  • Frezeleme de olduğu gibi WCS seçme ikonu getirildi.
  • Diş başına devir-ilerleme seçenekleri eklendi. Kullanılan birimlere göre birimler arası geçişler eklendi.

  • Fanuc T serisi 0i, 16i, 18i, 21i, 30i, 32i gibi daha yeni kontrol ünitelerinde kullanılan 2 blok biçimini kullanan post  döngüleri eklendi.

VİSUALCAM 2018 NESTING  YENİLİKLERİ

  • Nesting yerleştirmeleri için ( iç içe yerleştirmeler için ) bölüm önceliği eklendi.

Son kullanılan yerleştirme parametreleri, başka bir oturumda yeniden kullanmak için bölüm dosyasına kaydedilir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Devir ve İlerleme Hesaplamak , SolidCAM ile tarih oluyor…

En uygun Devir ilerlemeyi bulma: “Diğer CAM Yazılımları,iMachining teknolojisinin ışık yılı gerisindeler…”

.. Endüstride kullanılan mevcut CAM yazılımları , kullanıcılarına doğru kesme ve ilerleme değerlerini veremiyordu.Ancak SolidCAM iMachining ile bu kural baştan yazılıyor…

Uygun Kesme İlerlemelerini ve Devirleri Grafiklerden ve El Kitaplarında bulamıyorsunuz…

Kesme ilerlemeleri ile ilgili çok ilginç tartışmalar internette hız kazanıyor.

Kullanıcıların düşünceleri genellikle,üreticinin grafiklerinden,kulaktan kulağa yayılan bilgilerle,kullandıkları CAM yazılımın verdiği değerlerden veya diğer kısayollarla en uygun devir ve ilerleme değelerini bulabilecekleri yönündedir.
Bazı kullanıcılar,operatörlerin tecrülerinin en uygun Devir ve İlerleme için yeterli olduğunu savunuyorlar.Veya dükkanlarında sadece birkaç malzeme olduğunu,deneme yanılma yöntemi ile en uygun kesme ve ilerleme değerlerini bulabileceklerini söylerler..
Takım üreticileri için , eksiksiz verilere sahip olabilmek için , farklı değişkenliklerde takımlarını test etmek zordur.Çünkü yüzlerce farklı tezgah,malzeme ve kesme şartları ile bu işlem imkansıza yakındır. Ancak bireysel bir operatör , deneme yanılma yoluyla karşılaşacakları tüm durumlar için en uygun ilerleme ve devirleri bulacak kadar bilgi toplayabilir.

Bu tür işlemler bir matematiğe dayanmayan , sadece kulaktan dolma bilgilerle ve tezgahın seslerine göre yapılan işlemlerdir.Bu işlemlerde çok fazla farklı yorumlar gelebilir.Ve doğru devir ve ilerleme için kulaklarımızı eğitmek zorunda kalabilirdik.


Sonuçta, doğru ilerleme ve hızlara sahip olmak, takım ömründen tasarruf ya da genel işleme süresinde tasarruf etmek, maliyetlerde büyük bir fark yaratır.


SolidCAM i-Machining ile , doğru devir ve ilerlemelere kolayca ulaşabilirsiniz.Herhangi bir Devir ilerleme hesabı yapamadan , tezgahın özelliklerini , takım ve keseceğiniz malzemeyi belirtmeniz yeterli.Daha sonra resimde görünen şekilde 1 ile 8 arasında işlemenin ne kadar agresif olarak kesilmesini istediğinizi seçmeniz gerekiyor.

 

 

SolidCAM 2017 Yenilikler Yayınlandı

SolidCAM Yetkili satıcısı , Desita Yazılım  SolidCAM 2017 Yeniliklerini yayınladı.

SolidCAM 2017 Yeniliklerini aşağıda bulunan sunumda görebilirsiniz…

 

Desita Yazılım

CAM Koordinat Sistemleri Nedir ? Nasıl Ayrılır ?

CAM Koordinat Sistemleri Nedir ? Nasıl Ayrılır ?

Herhangi bir CAM yazılımını öğrenirken, anlamanız gereken birçok temel kavram vardır.Bunların en temeli farklı Koordinat Sistemlerinin kullanılmasıdır. Öncelikle tezgahların koordinat sistemlerinin öğrenilmesi ve ne anlama geldiklerini öğrenmekle başlayalım…

Ana Koordinar Sistemi – World Coordinate System (WCS)

WCS, tüm tasarım geometrisinin oluşturulduğu koordinat sistemidir. Bu koordinat sistemi, CAM sistemi yerine CAD sistemi ile tanımlanır. CAM sistemi, bu koordinat sistemi üzerinde herhangi bir kontrol sahibi değildir. CAM sistemi, tüm koordinat sistemlerini, tüm parçaların tasarlandığı bu koordinat sistemiyle ilişkili olarak basitçe tanımlar. Varsayılan WCS, MecSoft CAM’ın desteklediği her CAD sisteminde (Rhino, VisualCAD ​​ve SOLIDWORKS) aşağıda gösterilmiştir.

Her birinde WCS’nin varsayılan yönelimine dikkat edin.

Rhino ve VisualCAD’de, WCS’nin XY düzlemi En Üst Görünümü tanımlar.

SOLIDWORKS’da, WCS düzleminin XY, Önden Görünümü tanımlar.

MCS, Takım Tezgahı satıcısının tanımladığı şekilde Takım Tezgahının doğal koordinat sistemini temsil eder. Her takım tezgahı, makinenin geometrisi tarafından tanımlanan bir koordinat sistemine sahiptir.Makine, eksenlerinin her birinde bulunan bir dizi limit anahtar ve enkoder ile kendi koordinat sistemi içinde nerede olduğunu bilir .Çalıştırıldıklarında, çoğu makine bir hedef arama döngüsüne girer ve her eksen bir limit anahtarı bulana kadar hareket eder.Bu koordinat sistemine Takım Tezgahı Koordinat sistemi denir.

Makine Koordinat Sistemi – Machine Tool Coordinate System (MCS)

Makine Koordinat Sistemi (MCS)

RhinoCAM & VisualCAM’de

Bir freze uygulaması için hem MCS hem de WCS’nin hizalanması doğaldır. “Doğal olarak hizalanmış” ifadesi, operatörün  parça işleme tasarımının, parça işleme sırasında takım tezgahı tablasında olduğu gibi yönlendirileceğini düşünmesidir. MCS ve WCS’nin mutlaka çakışması gerekmez, eksenel düzlemlerinin sadece birbirine paralel olduğuna dikkat edin.
Tasarım bu doğal konumda olmasa bile, ana CAD sistemlerinde (Rhino ve VisualCAD) dönüştürme araçlarını kullanarak onları hizalamak için tasarlanmış parçayı yönlendirmek kolaydır.

Varsayılan olarak hem RhinoCAM hem de VisualCAD ​​/ CAM’de MCS ve WCS eşzamanlı ve hizalıdır.

VisualCAM for SOLIDWORKS’de

SOLIDWORKS gibi parametrik bir tasarım sisteminde parçalar kolayca yeniden yönlendirilemez.Bunun nedeni, parçaları kısıtlamalar kullanarak tasarlandığı ve bu kısıtlamaları ve dolayısıyla tüm tasarım geçmişi bozulmadan yeniden yönlendirme yapılması mümkün olmayacağıdır.Buna ek olarak, SOLIDWORKS’taki varsayılan eskiz düzlemi WCS’nin XY düzlemi değil (Rhino ve VisualCAD’de olduğu gibi) ancak XZ düzlemidir. Her bir CAD sistemi için yukarıda gösterilen WCS yönelimlerine bakın.Bu, SOLIDWORKS’da varsayılan taslama düzlemini kullanarak tasarlanan parçaların, bir operatörün  içinde bulunması gereken parçayı normal şekilde tercih etmesini doğal yönünde göstermesini sağlar.Bir operatör  için, takım tezgahı tablasına  parçanın nasıl yerleştirileceğini belirlemek için takım tezgahı (MCS) Z ekseni, WCS’nin Z ekseni ile hizalanmalıdır.SOLIDWORKS için VisualCAM’da, Makine Aracı Ayarları iletişim kutusundaki Makine Aracı Koordinat Sistemi sekmesi sağlanmaktadırBu sekmedeki kontroller, MCS’nin Z ekseni, WCS’nin Y ekseni ile hizalanacak şekilde ayarlanarak MCS’yi XZ düzlemine hizalamak için kullanılabilir.Bu iletişim kutusu aşağıda gösterilmiştir.

 

Machine Tool Setup iletişim kutusunun Machine Tool Koordinat Sistemi sekmesi SOLIDWORKS için VisualCAM’da gösterilir. Bu kontroller MCS’nin yönlendirilmesini sağlar.

Takım Tezgahları Koordinat Sistemi’nin (MCS) varoluşunun ana nedeni, işleme işlemlerinin varsayılan yönünün ayarlanmasına izin vermektir.MCS belirlenmediyse (RhinoCAM ve VisualCAD ​​/ CAM’deki gibi) işleme talimatlarının varsayılan yönlendirmesi WCS olacaktır (çünkü bunlar varsayılan olarak doğal olarak hizalanmıştır).

Program Koordinat Sistemi – The Program Coordinate System (PCS)

PCS, tüm takım yolu veya program noktalarının hesaplandığı ve referanslandığı koordinat sistemidir.Bu koordinat sisteminin tezgah üzerindeki fiziksel analoğuna iş parçası koordinat sistemi denir.Varsayılan olarak, bu iş parçası koordinat sistemi MCS ile aynı olacaktır.Bununla birlikte, iş parçası koordinat sisteminin orjini makine operatörü tarafından değiştirilebilir.Bu, genellikle, makine operatörü tarafından takımı uzaydaki sabit bir noktaya (örneğin, iş parçasının bir köşesi veya orta noktası) dokunarak tanımlanır.

 

MecSoft CAM’taki Work Zero iletişim kutusu

İş Sıfırlaması, G54-G59 G kodlarının komuta ettiği Çalışma Ofsetini tanımlar.

PCS veya iş parçası koordinat sistemine ve bunun MCS ile olan ilişkisine bir örnek aşağıda gösterilmiştir. Bu örnekte, kullanıcı iş parçası koordinat sistemini MCS’nin aynı yönü ile olacak şekilde, ancak farklı bir başlangıç ​​noktası olacak şekilde ayarlamıştır.Bu resimde stok modelinin üst yüzünün Yukarı – Sol köşesi olacak şekilde ayarlamıştır.

Woodwork For Inventor V8 Yenilikleri Yayınlandı….

Woodwork For Inventor V8 Yenilikleri

Türkiye Distribütörlüğü , Desita Yazılım tarafından yürütülen Woodwork For Inventor Yazılımının V8 Versiyonu ile ilgili tüm yenilikleri makalemizde bulabilirsiniz.Autodesk Inventor Yazılımına tam entegre Woodwork for Inventor yazılımın satış,teknik ve satın alma soruları için www.desita.com.tr adresini ziyaret edebilirsiniz.

3D modelde delik notaları

Yeni gelen bu özellik ile, kullanıcı Parça modelinde farklı içerik türlerine sahip notları seçilen deliklere atayabilir.Bu notların içeriği daha sonra otomatik olarak,parça çizimine verilir. Delik geometri parametreleri  ,notlar, delik toleransları hakkında bilgi atanabilir. Veya diğer delik özelliklerinin sağlanabileceği ek alanlar eklenebilir.

İskeletten panel oluşturma işlevinde yeni bir birleştirme yöntemi

İskelet panel oluşturma işlevi artık kullanıcılara yeni bir özellik sunuyor.Panelleri belirli açıyla birleştirin (Mitering  trim).

Önceden ayarlanmış kesme ölçüsü

Bir malzeme oluştururken, kullanıcının iş parçasını önceden belirleme seçeneği eklenebilir.Bu özellik sayesinde kullanıcı, malzeme ataması sırasında kesme ölçüsünü otomatik olarak gerçekleştirildiğinden, kesme ölçüsünü ayrı bir komut olarak atamaya gerek duymaz.

Model üzerinden malzeme değişimi

Yeni gelen özellikle kullanıcı modelde kullanılan ve mevcut malzeme veritabanında kayıtlı olmayan malzemeleri veya  mevcut olan materyalleri yönetebilir.Kullanıcı aynı zamanda malzeme veritabanında görünmeyen malzemeler de dahil olmak üzere materyallerin hızlı olarak değiştirilmesini gerçekleştirebilir.

Malzeme listesinde ( BOM ) geliştirilmiş malzeme ve renk değiştirme

Bu özellikle şimdi her materyal türünü Excel tablolarına bağlayabilirsiniz.Bu, her malzeme türü için MS Excel tablolarında değiştirilen verilerin uygulanmasını ve sağlanmasını geliştirir.MS Excel tablo girişlerinde gezinmeyi kolaylaştırır.

Delik tablolarının biçimini değiştirme

Kullanıcı, çizimde bu tablolardan hangisinin kullanacağına karar vererek, Woodwork For Inventor  şablonunda kendi delik,tablo şablonlarını oluşturabilir.Bu, oluşturulan delik tablosu formunun kullanıcının ihtiyaçlarına daha iyi uymasını sağlar.

iBox Bileşenleri

Kullanılan parçalardan bir kütüphane (iBox bileşenleri) oluşturabilirsiniz. Bir mekan oluştururken, tasarımcı önce birincil hacim kümesi, bir kavram olarak ifade edilen kavramsal bir model oluşturur.Konsept oluşturulduktan sonra montaja yerleştirildiğinde, tasarımcı iBox bileşenini takarken ilk konsept hacmini gösterebilir.

Sonuç: iBox bileşeni ve boyutu, belirtilen konsept hacmine dayalı olarak otomatik olarak senkronize edilir.

Bir çizimde delik parametrelerinin otomatik olarak görselleştirilmesi

Otomatik teknik resim alma esnasında , parça çizimine delik konum parametrelerinin de otomatik olarak dışa aktarılmasını  sağlar.

Kullanıcı tarafından oluşturulan çizimlerde,Woodwork for Inventor eklentisi tarafından oluşturulan bilgilerin görselleştirilmesi

Otomatik çizim yenileme işlevi geliştirildi. Artık daha da güvenilir. Ayrıca, Woodwork For Inventor tarafından oluşturulan bilgileri, Autodesk Inventor ortamında yaratılmış olan çizimlerde görselleştirmek de mümkün.

Geliştirilmiş otomatik tutucu algılama

Otomatik CNC teknolojilerindeki sıkıştırma algılama algoritması geliştirildi. Kullanıcı artık otomatik sıkıştırma seçeneğini etkileyen daha fazla ölçüt gösterebilir. Örneğin, kullanıcı, ürün içindeki yönlendirmelerini dikkate alarak, ürünün tüm bölümleri için temel referans düzlemleri ayarlayabilir. Bütün kriterler için değerlendirme ağırlığını ayarlamak mümkündür, bu şekilde klempleme seçimi üzerindeki etkilerini ayarlayabilirsiniz. Bu, Workwork for Inventor eklentisi tarafından CNC programlarının otomatik olarak oluşturulmasına daha fazla doğruluğa neden olur.

Ön Yerleştirme ( Pre-Nesting )

Kullanıcı, CNC Router makinelerine uygun parçalar için CNC teknolojileri oluşturabilir ve daha sonra bunları birleştirip tek bir malzeme sayfasından kesim yapmak için, iç içe yerleştirme programı oluşturabilir.

Bu ortamda, CNC parça teknolojileri ayrı ayrı taşınabilir,döndürülebilir , farklı bir tabaka vb. aktarılabilir.

SolidCAM ve iMachining,Škoda Fabia R5 imaltında kullanıldı…

SolidCAM ve iMachining,Škoda Fabia R5 imaltında kullanıldı…

Desita Yazılımın , yetkili satıcısı olduğu SolidCAM ürünü , Zitka Motosport tarafından Skoda Fabia imalatında kullanıldı.Bu başarı hikayesini okuyabilirsiniz..

…sadece 2 ay sonunda iMachining yatırım maliyetini çıkarttı! Bu konuda ana tasarruf,standart işleme stratejilerine göre , birçok durumda yarı yarıya azalan işleme zamanı….

Zítka-motorsport,Mladá Boleslav şehirine yakın bir konumda kurulmuştur.Prototip parçaların mekanik üretiminde,mevcut bileşenlerin tadilatında ve otomobil yarışları için parça üretiminde bulunuyor.

Şirketin başkanı Marek Zítka,eski motocross yarışcısı ve mekanik eğitimini Škoda MB’de gerçekleştiren,şu anda firmanın CNC makine programcısı. Yarış kariyeri bilek yaralanmasıyla sona erdi ve  Zítka yarış otomobilleri için parça tasarımına ve üretimine odaklanmaya karar verdi.


Zítka-motorsport tarafından yapılan parçaların en özel müşterisi Škoda Auto’dır.Ve üretilen bu parçalar,otomotiv yarışlarında kullanılmaktadır. Ürün çeşitliği ,dişli kutusu muhafazaları, bağlantı çubukları, dişli kolları, tahrik milleri, kardan , filtre tutucuları, kollar, kızaklar, amortisörler, anatomik kollar, pedallar vb. parçalardan oluşmaktadır..

Marek Zítka, Octavia, Octavia WRC, Fabia WRC, Fabia S2000 özel yarış parçaları tedarik etti ve şu anda Fabia R5 özel yarış parçaları üretiyor. Parçaların çoğu havacılık endüstrisi için kullanılan alüminyumdan üretiliyor(7075 ve 7022).
Bazı parçalar korozyona  dirençli alaşımlı çeliklerden parçalardan oluşmaktadır.Bazı parçalar  titanyum alaşımlarından yapılmaktadır.

SolidCAM’s iMachining ile Zítka-motorsport’un frezeleme yöntemi değişti…

Zítka-motorsport, 1998 yılında üç eksenli bir freze üzerinde faaliyete geçti.2003 yılında, üretim hassasiyeti, hızı ve kalite gereksinimleri, makinelerin yenilenmesi ihtiyacını gündeme getirdi.Şirket, konvansiyonel freze makinelerinden CNC makinelerine geçmeye karar verdi ve ilk beş eksenli CNC freze merkezini Mikron UCP 600’ü satın aldılar.
Zítka, makineyi satın aldıktan sonra, yeni makineyle üretime katılan işlemlerin, özellikle CAD ve CAM modellerini değiştirirken yeni çözümler istediğini fark etti.

Piyasayı araştırdıktan ve öneriler arayan Zitka, SolidWorks ve SolidCAM’ın tam çözümüne karar verdi…

Başlangıçta Zítka, 2.5 eksenli daha basit stratejiler kullandı ve bir süre sonra şirket, hızlı ve verimli Kaba işleme gerektiren geometrik hassaslığı vurgulayarak , daha karmaşık parçaları kabul etmeye başladı.

Marek Zítka, mümkün olan zaman çizelgesinde karmaşık parçaları tedarik edebilmek için, SolidCAM’ın Devrimci İşleme teknolojisini denedi.

IMachining, takım kesim açılarını ve takım hızındaki ilerleme oranlarını optimize ederek son derece hızlı ve derin işleme olanağı sağlayan CNC freze takım yolu teknolojisinde gerçek bir gelişmedir. Buna ek olarak, iMachining’in Teknoloji Sihirbazı , takım yoluna, stok malzemesine, kesici takım türüne ve CNC makine özelliklerine dayalı optimal besleme ve hızlar sağlar.

I-Machining ve patentli Teknoloji Sihirbazı ile Zitka, tüm CNC freze operasyonlarında inanılmaz tasarruflara ulaştı ve verimliliği artırdı. Bu, son derece yüksek karlarla sonuçlandı.

Hızlı yatırım dönüşü

Zítka-motorsport, iMachining teknolojisinin avantajlarını, sadece iki ay sonra iMachining’e yaptığı yatırımın geri döndüğünü fark ettiğinde takdir etti! Bu konuda ana tasarruf,standart işleme stratejilerine göre , birçok durumda yarı yarıya azalan işleme zamanı…

Bir diğer önemli iMachining avantajı takım ömründeki tasarrufudur.Teknoloji Sihirbazı tarafından hesaplanan en uygun besleme ve hızları kullanarak takım ömrünü 5 kat ve daha fazla arttırdı.Tüm takımın sadece alt kısımdan ziyade, tam kesim derinliğinin ,  kullanılmasını sağlamıştır. Bu aynı zamanda sert malzemeler için özel takım maliyetini de ortadan kaldırır.

Zamanla, ilk bakışta belirgin olmayan bir başka avantaj daha var – iMachining teknolojisi makinenin kapalı kalma süresini ortadan kaldırıyor. Bu, makinelerde daha az aşınma ve yıpranma anlamına gelir, bu da makine kullanım süresini uzatır, makine bakım maliyetlerini düşürür ve makine ömrünü uzatır.

Şimdi, iMachining ile Zítka-motorsport’taki tipik işleme koşulları, 13.000 dev / dak’lık bir hız ve kesme takımının kenarlarının tam genişlikte kavranması ile 8 Metre / Dk. ilerleme hızıdır.

IMachining’e ek olarak, Zítka-motorsport SolidCAM’ın 5x modülünü kullanıyor; bu modülde daha düşük üretim hassasiyeti nedeniyle beşinci eksenin indekslenmesi yapılıyor.İşlemin güvenilirliği, yarı ürünün ayarlanması ve kesintisiz kontrolün (örn. Delikteki kırık bir matkap ucunun kontrolü) güvenilirliği, SolidCAM’ın Katı Prob modülü kullanılarak probun programlanmasıyla doğrulanır.

Hesaplanan tahminlere göre plug-in modülleri içeren SolidCAM’a yapılan tam yatırım, ilk kullanım yılından sonra geri elde edildi.

Zítka-motorsport, SolidCAM’i işleme ihtiyaçları için eksiksiz bir çözüm olarak kullanıyor.

Şu anda firma , Hermle C400 ve Mikron UCP 600 gibi beş eksenli CNC makineleri içerir.

Torna işleri, Kovosvit 54/1500 Masturn ve DMG Mori 310 Ecoturn 310 gibi taret kafaları ile CNC makinelerde gerçekleştirilmektedir.

Tüm makineler Heidenhain kontrol sistemi kullanılarak kontrol edilir.

Kaynak / Source :  https://goo.gl/R3ZbiW