Entegre CAD ve NC Yazılımı Cimatron, Üreticiye Rekabet Avantajı Sağlıyor

Entegre CAD ve NC Yazılımı Cimatron, Üreticiye Rekabet Avantajı Sağlıyor

Endüstri : L&Z Kalıp ve Mühendislik  firması , plastik kalıp ve sac metal kalıbı üretimi yapmaktadır.

Web Site: http://www.lztool.com

Cimatron, farklı yüzeyleri ve ayrım hatları olan komplike kalıplar tasarlama konusunda rakiplerimizin ilerisinde kalmamıza gerçekten yardımcı oldu.Cimatron yerinde olmadan, bu tür ürünleri tasarlamak ve üretmek neredeyse imkansız olacaktı.

Thomas LaMarca, Jr., Kurucu

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Tavsiyeler

  • Yüksek kaliteli ve güvenilir kalıplar sunarak, 50 yılı aşkın müşteri memnuniyeti geleneğine devam edin.
  • Düşük maliyetli yurtdışı kalıp imalatçıları ile daha etkin rekabet etme.
  • Daha komplike kalıpları verimli bir şekilde üretmek için gerekli olanakları elde edin
  • Değişen piyasa koşullarına cevap vermek ve yeni fırsatlar oluşturmak

Çözümler

  • Entegre bir CAD / CAM sistemi, tasarımdan üretime kesintisiz geçiş yapar
  • Cimatron NC verimli bir halde , sürekli 3D kesim ile üretimi hızlandırır
  • Gelişmiş 5 eksenli işleme özellikleri, firmanın bir sonraki kalite ve verimlilik seviyesine geçmesinine olanak sağlar

Sonuçlar

  • Kalite ve güvenilirlik konusunda bir üne sahip olan firma, çeşitli endüstrilerde giderek artan sayıda müşterinin tercih ettiği tedarikçi olmaya devam ediyor
  • Daha verimli işlemeler, şirketin üretim çıktısını artırmasına ve rekabet üstünlüğünü kazanmasını sağladı.
  • Gelişmiş NC ve 5 eksenli özellikler, şirketin portföyünü daha karmaşık ürünlerle genişletmesini sağlayacak , daha farklı müşterilere de hizmet verecek

Yeniliğe söz vermiş Üçüncü Nesil Yaklaşım , Kalite geleneğini ileriye taşıyor

L & Z Kalıp ve Mühendislik , plastik ve sac metal kalıplarını ISO-9001-208 standartlarına göre üretmektedir.Şirket New Jersey tesislerinde üretilen ürünlerinin her biri ile,en sıkı mühendislik standartlarına uygun, en iyi yapılmış olduğundan övünür.Zanaatkar olmanın ve hassasiyetin yanı sıra , müşteri memnuniyetine adamış olan elli yıl sonra, şirket bir endüstri lideri olmak için büyüdü.

Tavsiyeler: İnovasyon sayesinde üretim üstünlüğünü artırın

Şirketin kurucusu Thomas LaMarca Sr, ilerlemenin ve evrimin önemini anladı ve gelişmek için şirketinin başka bölümlere ayrılması gerektiğini biliyordu.

İş büyümeye devam ederken, LaMarca Jr işi yönetmek için babasına katıldı. Firma, yeniliklere devam etmiş ve 60’ların sonlarında manuel kopyalama makinalarını ,freze ve kesme süreçlerini otomatikleştiren bir hidrokopyalı makineler ile  değiştirerek gelişmeye devam etmiştir.

Sonra bilgisayarlar devreye girdi.

“CNC makineleri, bizim için yepyeni bir dünya açtı” diye devam ediyor. “Kesici yollar üretmek için yazılımdan yararlanmaya başladık. Ancak hala eksiklikleri vardı. Örneğin parçaları oluşturabilirdik, ancak onları bir arada kullanamadık “dedi.

LaMarcas, bazı çok karmaşık parçalardan oluşan projeler geldiğinde , bu tür projelerle başa çıkmalarına yardımcı olabilecek yeni nesil NC yazılımını değerlendirmeyi bir fırsat olarak gördü.

Ve Cimatron Ekibi ile tanışma

LaMarca Jr, “Demolar için tüm satıcılar gelmişti ve yazılımlarıyla pratik olarak mucizeler yapabiliyorlardı” diyor.

“Fakat , bizim kendi işlerimizde bunları yapmalarını istediğimizde hepsi yerle bir oldular.”

Cimatron ekibi ile tanışana kadar öyleydi.

“İşi başardılar ve teslim etmemiz gereken , karmaşık çizgileri ve parçaları oluşturudular.”

Çözüm: Cimatron, üretim hızını ve hassaslığını artırıyor

Başlangıçta şirketin eksikliği olan kesintisiz 3D kesim yeteneklerini sağlamak için seçilen Cimatron NC, şirketin operasyonlarını iyileştirmek için stratejik bir teknoloji kullanımı arayışında şirkete yardımcı gelişmiş işlevsellik sağladı.

Bu ilk günlerden beri, firma, Cimatron yazılımının kullanımını tasarımdan üretime kadar tüm operasyonlarında genişletmeye devam etmiştir.Firma yazılımlarla ilgili isteklerini “Her şeyi daha hızlı ve daha iyi yapmak için yeni yollar arıyoruz,” şeklinde açıklıyor.

LaMarca ; “Cimatron bize bir saatte daha fazla üretim yapmamızı sağladı, bu nedenle yurtdışı şirketlerle daha etkin rekabet edebiliyoruz.” Diyor ve ekliyor ,”Gerçekten zor şeyler söz konusu olduğunda, Cimatron’un yapabiliceğini başka bir yazılım yapamaz. “

Cimatron ile şirket, konseptten tasarıma ve üretime kadar, müşteriye tüm geliştirme sürecinde aktif olarak hizmet verebilir. Firmanın mühendislik ekibine sık sık, bir müşterinin yeni bir konsept geliştirmesi, mükemmelleştirmesi ve halihazırda bulunan ürün tasarımının ilk bir değişiklik yapılması ve kalıplarının oluşturulması için başvurulmakta.

Şirketi yöneten üçüncü nesil Lance LaMarca’ya göre, “Cimatron’un gerçekten kalıp tasarımında parladığı “

Artık CAD’den CAM’a tamamen kesintisiz bir geçiş yapıyoruz, kesinlikle başka bir dosya uzantısına çeviri yapmak gerekmiyor. Ayrıca, Cimatron’un kesme hareketi verimliliği ve kalan stokların hesaplanmasında hassasiyeti de dahil olmak üzere gelişmiş işleme özelliklerinden yararlandık. ”

LaMarca, “5 eksenli teknolojiye geçmek, yeteneklerimizi yeni bir düzeye yükseltti” diyor. “Parçayı işlemek için  5 farklı eksenden giriş yaptığınızda, çoklu ayarlamalara zaman harcamanıza gerek kalmadan güzel yüzeyler elde edersiniz.

Mevcut makinalara göre,çizginin çok üstünde 5 eksenli makinelerimiz var, ancak Cimatron gerçekten arkasındaki beyin. “

Sonuç :  Hızlı Üretim ve Yüksek Kalite Eşitliği ile Birleştirilen Ürün Farklılaştırması Başarıya Eşittir

LaMarca Jr. “Bizim sektörümüzde , yerinde kalan şirketler hayatta kalamıyor” diyor ve ekliyor “İşler çok hızlı bir şekilde değişiyor ve ayak uydurmanız gerekiyor”. Örneğin, bir zamanlar otomotiv ürünlerimiz işimizin yüzde 85’ini oluşturuyordu. O endüstri değiştikçe, hizmetlerimiz için de talep oluştu , başka sektörlere de geçiş yapmak durumunda kaldık.

Buna ek olarak, kendi müşterilerimizin gereksinimleri değişti ve geliştiğinde, yeni trendlere ayak uydurmak için ürünleri yeniden şekillendirerek pazarlarının taleplerine yanıt vermelerine yardımcı olabilmeliyiz. Cimatron bize, en yüksek kalite standartlarını korurken, farklı ürünler çeşitlerini mümkün olduğunca verimli hale getirerek, yeni gelir imkânlarına erişebilme yeteneğini ve daha da önemlisi, çevikliği veriyor “dedi.

LaMarca, kısa bir süre önce, 5 eksenli teknolojinin kullanılmasını gerektiren karmaşık bir işle bir müşterisini hatırlıyor.

“Başlangıçta başka bir dükkana gönderildi, ancak bu dükkan 5 eksenli teknolojisi ile tamamlayamadı. Cimatron’u kullanarak projeyi tamamladık ve hatta müşterinin beklentilerini aştık. Bu tecrübeyi takiben, Cimatron 5-Eksen’in diğer atölyelere göre ne kadar güçlü bir rekabet avantajı sağladığını fark ettik ve başka bir 5 eksenli makine satın almaya karar verdik. Cimatron, bu makineyi hemen kullanmamıza yardım etti, bu yüzden hemen üretken olabildik. ”

“Yıllar boyunca yenilik yapmaya ve çeşitlendirmeye devam ettiğimiz için sayısız teknolojiyi kullandık”

“Cimatron değeri sürekli olarak kanıtladı ve test etti, zamanı geldi ve tekrar etti.”

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
Source : http://www.cimatron.com/NA/customerstory-5420-en.html?FolderID=5420&lang=en

 

 

VisualCAM 2018 Yenilikler

VisualCAM 2018 Yenilikleri

VisualCAM 2018 de;

  • Frezeleme
  • Tornalama
  • Nesting ( Plaka üzerine yerleşim)

Geliştirmeler yapıldı.

  Frezeleme de Yenilikler

1 –  Setup bölümünde operasyonları kilitleme özelliği getirildi.

2-  CAM işlemlerinde Takım yollarının görsel çıktılarını excel olarak kayıt edebilirsiniz.

3-  Oluşturulan takım yollarını yeni getirilen ikon ile daha canlı görsel haline getirebilirsiniz.

4- VisulaCAM 2018 ile İşlenecek parça üzerindeki objeleri otomatik olarak bulma.

5-VisulaCAM 2018 ile Objeler bulundu, otomatik olarak hangi yöntemlerin işleneceği gösterildi ve tek bir tuş ile otomatik işleme…

6- Dilerseniz opresyonların üzerine gelin ve mause ile üzerinde sağ tuşa basın, VisaulCAM size hangi yöntemlerle işleyebileceğini gösterir.

7-Stepped Pocket özelliği ile işlenmesi gereken yöntemi kendisi belirler. Ve hızlı, güvenli yöntemi oluşturur.

  • Aşağıdaki bütün operasyonları parça geometrisine göre belirler.

8-Takım yollarının içeriklerini listeler. Bilgi verir.

 

  • Hatta objelerin derinliklerinin bilgileri de verilir.

   2 EKSEN YENİLİKLER

 

  • 2 Eksen de radüs işleme komutu getirildi.
  • 2 Eksen de köprü geçişlerinde ilerleme hızı kontrolü sağlandı.

  • Pah kırma özelliğinde derinlik ve genişlik ayrı ayrı yönetebiliyoruz.

  • Yazı yazma ( Engraving ) özelliğimizde bir harf ten diğer harfe geçerken en kısa yol izleme yöntemi geliştirildi.

  • VisulaCAM 2018 ile High Speed işleme yönteminin matemetik modellemesi geliştirildi. Daha konforlu takım yolu üretmesi sağlandı.

 

3 ESKEN YENİLİKLER

 

  • Horizontal Finishing içerisine  containment region komutu getirildi. Bu komut ile 3 eksen işleme yaparken işlemi bitirdiği noktadan tekrar dalış imkanı sağlandı.

  • VisulaCAM 2018 ile bu özellik kapalı olmayan yüzey veya katılarda da tekrarlandı.

  • Cut level containment (top & bottom) başlangıç ve bitiş noktası menüsü eklendi. Bu özellik ile Z ekseni kontrolü sağlandı.

  • VisulaCAM 2018 ile Sorting özelliği 3 Eksen menüsüne de eklendi. Takım yolunun en kısa mesafeden ilerlemesi sağlandı.

 

4 EKSEN YENİLİKLER

 

  • VisulaCAM 2018 ile paralel işleme yöntemine helisel işleme yöntemi getirildi. Bir giriş ve bir çıkış ile sürekli kesim sağlandı.

Bu özellik ile 4 eksen de işlemek istediğimi parçanın stok modeli silindir değil ise öncelikle 4 eksen takım yolu stok geometriyi silindir haline getiriyor ve daha sonra silindir işleme yöntemi ile daha hızlı takım yolu üretiyor.

5  ESKEN YENİLİKLER

 

  • VisulaCAM 2018 ile 5 Eksen simultane takım yollarının kullanılması için  VisualMILL Premium paketine sahip olmanız gerekmektedir.

5 Eksen de en büyük yenlik olarak görebileceğimiz özellik 5 esken özelliklerini 4 eksene çevirmesidir.

Böylece 4 esken takım yollarının  oluşturulması daha kusursuz hale getirildi.

DELİK DELME VE DİŞ ÇEKME YENİLİKLERİ

 

  • Diş Çekme işleminde simülasyon esnasında klavuzun kalkış hareketlerini – geri çekilme hareketlerinin gösterilmesi sağlandı.

GEOMETRISEL YENİLİKLER

  • VisulaCAM 2018 ile stok malzeme oluşturulurken parça tel kafes dikkate almama özelliği eklendi.

DEVİR İLERLEME YENİLİKLERİ

  • VisulaCAM 2018 ile seçilen takım diş başı ilerlemesine göre maksimum devir ve maksimum ilerleme hesaplanabiliyor.

OPRESAYONEL  YENİLİKLER

  • VisualMILL 2018 de yapılan takım yollarını başka bir iş için kayıt edebiliriz.

SİMULASYON YENİLİKLERİ

  • Simulasyon işlemlerinde 2017 versiyonunda yalnız görsel bilgiler veriliyordu. VisualCAM 2018  versiyon ile  unsur ağacında bilgilendirme oluşturuldu.

  • Tezgah kütüphanesi geliştirildi, hızlandı ve ek olarak tezgah üzerinde gelen aparatlar da kütüphaneye eklendi.

POST YENİLİKLERİ

  • VisualMILL 2018 de çok fazla yenilikler yapıldı. Örneğin klavuz (diş çekme) işleminde çevrim döngüleri eklendi.

VİSUALCAM 2018 TORNA YENİLİKLERİ

  • VisualTurn modülüne Freze modülünde olduğu gibi yön değiştirme seçenekleri eklendi.

  • Frezeleme de olduğu gibi WCS seçme ikonu getirildi.
  • Diş başına devir-ilerleme seçenekleri eklendi. Kullanılan birimlere göre birimler arası geçişler eklendi.

  • Fanuc T serisi 0i, 16i, 18i, 21i, 30i, 32i gibi daha yeni kontrol ünitelerinde kullanılan 2 blok biçimini kullanan post  döngüleri eklendi.

VİSUALCAM 2018 NESTING  YENİLİKLERİ

  • Nesting yerleştirmeleri için ( iç içe yerleştirmeler için ) bölüm önceliği eklendi.

Son kullanılan yerleştirme parametreleri, başka bir oturumda yeniden kullanmak için bölüm dosyasına kaydedilir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

CAM Koordinat Sistemleri Nedir ? Nasıl Ayrılır ?

CAM Koordinat Sistemleri Nedir ? Nasıl Ayrılır ?

Herhangi bir CAM yazılımını öğrenirken, anlamanız gereken birçok temel kavram vardır.Bunların en temeli farklı Koordinat Sistemlerinin kullanılmasıdır. Öncelikle tezgahların koordinat sistemlerinin öğrenilmesi ve ne anlama geldiklerini öğrenmekle başlayalım…

Ana Koordinar Sistemi – World Coordinate System (WCS)

WCS, tüm tasarım geometrisinin oluşturulduğu koordinat sistemidir. Bu koordinat sistemi, CAM sistemi yerine CAD sistemi ile tanımlanır. CAM sistemi, bu koordinat sistemi üzerinde herhangi bir kontrol sahibi değildir. CAM sistemi, tüm koordinat sistemlerini, tüm parçaların tasarlandığı bu koordinat sistemiyle ilişkili olarak basitçe tanımlar. Varsayılan WCS, MecSoft CAM’ın desteklediği her CAD sisteminde (Rhino, VisualCAD ​​ve SOLIDWORKS) aşağıda gösterilmiştir.

Her birinde WCS’nin varsayılan yönelimine dikkat edin.

Rhino ve VisualCAD’de, WCS’nin XY düzlemi En Üst Görünümü tanımlar.

SOLIDWORKS’da, WCS düzleminin XY, Önden Görünümü tanımlar.

MCS, Takım Tezgahı satıcısının tanımladığı şekilde Takım Tezgahının doğal koordinat sistemini temsil eder. Her takım tezgahı, makinenin geometrisi tarafından tanımlanan bir koordinat sistemine sahiptir.Makine, eksenlerinin her birinde bulunan bir dizi limit anahtar ve enkoder ile kendi koordinat sistemi içinde nerede olduğunu bilir .Çalıştırıldıklarında, çoğu makine bir hedef arama döngüsüne girer ve her eksen bir limit anahtarı bulana kadar hareket eder.Bu koordinat sistemine Takım Tezgahı Koordinat sistemi denir.

Makine Koordinat Sistemi – Machine Tool Coordinate System (MCS)

Makine Koordinat Sistemi (MCS)

RhinoCAM & VisualCAM’de

Bir freze uygulaması için hem MCS hem de WCS’nin hizalanması doğaldır. “Doğal olarak hizalanmış” ifadesi, operatörün  parça işleme tasarımının, parça işleme sırasında takım tezgahı tablasında olduğu gibi yönlendirileceğini düşünmesidir. MCS ve WCS’nin mutlaka çakışması gerekmez, eksenel düzlemlerinin sadece birbirine paralel olduğuna dikkat edin.
Tasarım bu doğal konumda olmasa bile, ana CAD sistemlerinde (Rhino ve VisualCAD) dönüştürme araçlarını kullanarak onları hizalamak için tasarlanmış parçayı yönlendirmek kolaydır.

Varsayılan olarak hem RhinoCAM hem de VisualCAD ​​/ CAM’de MCS ve WCS eşzamanlı ve hizalıdır.

VisualCAM for SOLIDWORKS’de

SOLIDWORKS gibi parametrik bir tasarım sisteminde parçalar kolayca yeniden yönlendirilemez.Bunun nedeni, parçaları kısıtlamalar kullanarak tasarlandığı ve bu kısıtlamaları ve dolayısıyla tüm tasarım geçmişi bozulmadan yeniden yönlendirme yapılması mümkün olmayacağıdır.Buna ek olarak, SOLIDWORKS’taki varsayılan eskiz düzlemi WCS’nin XY düzlemi değil (Rhino ve VisualCAD’de olduğu gibi) ancak XZ düzlemidir. Her bir CAD sistemi için yukarıda gösterilen WCS yönelimlerine bakın.Bu, SOLIDWORKS’da varsayılan taslama düzlemini kullanarak tasarlanan parçaların, bir operatörün  içinde bulunması gereken parçayı normal şekilde tercih etmesini doğal yönünde göstermesini sağlar.Bir operatör  için, takım tezgahı tablasına  parçanın nasıl yerleştirileceğini belirlemek için takım tezgahı (MCS) Z ekseni, WCS’nin Z ekseni ile hizalanmalıdır.SOLIDWORKS için VisualCAM’da, Makine Aracı Ayarları iletişim kutusundaki Makine Aracı Koordinat Sistemi sekmesi sağlanmaktadırBu sekmedeki kontroller, MCS’nin Z ekseni, WCS’nin Y ekseni ile hizalanacak şekilde ayarlanarak MCS’yi XZ düzlemine hizalamak için kullanılabilir.Bu iletişim kutusu aşağıda gösterilmiştir.

 

Machine Tool Setup iletişim kutusunun Machine Tool Koordinat Sistemi sekmesi SOLIDWORKS için VisualCAM’da gösterilir. Bu kontroller MCS’nin yönlendirilmesini sağlar.

Takım Tezgahları Koordinat Sistemi’nin (MCS) varoluşunun ana nedeni, işleme işlemlerinin varsayılan yönünün ayarlanmasına izin vermektir.MCS belirlenmediyse (RhinoCAM ve VisualCAD ​​/ CAM’deki gibi) işleme talimatlarının varsayılan yönlendirmesi WCS olacaktır (çünkü bunlar varsayılan olarak doğal olarak hizalanmıştır).

Program Koordinat Sistemi – The Program Coordinate System (PCS)

PCS, tüm takım yolu veya program noktalarının hesaplandığı ve referanslandığı koordinat sistemidir.Bu koordinat sisteminin tezgah üzerindeki fiziksel analoğuna iş parçası koordinat sistemi denir.Varsayılan olarak, bu iş parçası koordinat sistemi MCS ile aynı olacaktır.Bununla birlikte, iş parçası koordinat sisteminin orjini makine operatörü tarafından değiştirilebilir.Bu, genellikle, makine operatörü tarafından takımı uzaydaki sabit bir noktaya (örneğin, iş parçasının bir köşesi veya orta noktası) dokunarak tanımlanır.

 

MecSoft CAM’taki Work Zero iletişim kutusu

İş Sıfırlaması, G54-G59 G kodlarının komuta ettiği Çalışma Ofsetini tanımlar.

PCS veya iş parçası koordinat sistemine ve bunun MCS ile olan ilişkisine bir örnek aşağıda gösterilmiştir. Bu örnekte, kullanıcı iş parçası koordinat sistemini MCS’nin aynı yönü ile olacak şekilde, ancak farklı bir başlangıç ​​noktası olacak şekilde ayarlamıştır.Bu resimde stok modelinin üst yüzünün Yukarı – Sol köşesi olacak şekilde ayarlamıştır.