InventorCAM & iMachining ile zaman ve maliyetten tasarruf edin

üretim hazırlığı ve programlama zamanı önemli ölçüde azalmış ve hurda oranı neredeyse tamamen ortadan kaldırılmıştır…

Lavat anonim şirketi , Çek Cumhuriyeti’nde makine parçaları, vakum teçhizatı ve laboratuar ekipmanı bileşenlerini üretmeye odaklanmış ve hassas takım kullanmada uzmanlaşmış bir şirkettir.

Üretimler küçük seri veya tek parçalardan yapılmaktadır.

Parçaların çoğunluğu elektron mikroskopları için tasarlanmıştır. Korozyona dayanıklı çeliklerden (AISI 304 a AISI 316 L) imal edilen alüminyum veya dökme çelik parçalar genellikle ağırlıkları yirmi kilogramı aşmayan küçük boyutlardır (AISI 304 a AISI 316 L).

Tipik montajlar arasında bağlantı elemanları, vakum pompaları ve çeşitli vakum cihazları bulunur (Montajlı üretimler bazen 200 parçadan oluşmaktadır).

Üretim Hazırlama

Lavat, çoğunlukla tek vardiyalı bir operasyonda 120 çalışanı istihdam etmektedir.

Bu çalışanlardan beş tanesi üretim hazırlığı üzerinde çalışıyor.Programcı Mühendis Tomáš Hloušek, CNC takım tezgahları için NC programlarını hazırlama konusunda 15 yıllık tecrübeye sahip.

Tipik üretim süreci, tasarım departmanı veya müşteri tarafından sağlanan hazırlanmış bir çizim belgelerine dayanır.

Birinci aşamada, tasarımcı üretim zorluğunu değerlendirir,teknolojik gereklilik ve kullanılacak takımları belirler,bunlara göre fiyat hesaplamasın yapar.

İmalat süreci , fiyat kararlaştırıldıktan hemen sonra şirketin operasyonunda planlanır ve siparişin kapsamı ve karmaşıklığına bağlı olarak birkaç gün veya hafta sürer.

InventorCAM Komple Çözümü

Lavat, CAD Inventor ile senkronize edilen verileri tutabilmek ve NC kodlarının hazırlanması için InventorCAM çözümünü seçti.

Bilgisayar desteğine geçmenin nedeni, manuel NC kod hazırlığının uzun süreci olması, daha yüksek bir fire oranına neden olmasıydı.

InventorCAM’ın avantajları, üretken işleme sürecinde beş yılı boyunca kendini kanıtlamıştır.Üretim hazırlığı ve programlama zamanı önemli ölçüde azalmış ve hurda oranı neredeyse tamamen ortadan kaldırılmıştır.

Bunun nedeni, InventorCAM, sanal ortam simülasyonları sırasında (yani CNC makinesinde gerçek operasyondan önce) kolay çarpışma tespiti için kullanılabilir.

 iMachining’in Devrimci Teknolojisi

Şirket aynı zamanda frezeleme için iMachining’in devrimci teknolojisini kullanıyor. Bu teknoloji, şeklin karmaşıklığına bakılmaksızın, kesme kuvvetlerinin daha etkili bir şekilde dağıtılması için ve aynı zamanda kesim direncine sahip sürekli bir takım yolunun tüm işleme süresi boyunca programlanması için kullanılır.

iMachining, işleme süresinde % 70 ve daha fazla tasarruf sağlayabilir.

iMachining ve patentli teknoloji sihirbazı , makine ve takım yükü bakımından en uygun kesme koşullarını sağlar ve takım maliyetlerinde önemli ölçüde katkıda bulunur. Elde edilen takım yolu  pürüzsüzdür ve parçanın köşelerinde hareket hızı değişiklikleri nedeniyle işlemi sarsıntılı hareketler içermez.

İşletme departmanının tahminine göre, InventorCAM’ın yatırım geri dönüşü kullanılmaya başlanılmasından sadece altı ay sonra kendini kanıtladı.Programlama sürelerinin kısalması ve takımın maliyetlerinin düşürülmesinden dolayı mali olarak tasarruf sağlanmıştır.

Pazar Üzerinde Genişleme

Artan üretim talebi nedeniyle, firma 5 eksenli bir CNC işleme merkezi, 2 tane daha InventorCAM lisansı ve iMachining 3D modülü satın almayı düşünüyor.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Programcı  Mühendis Tomáš Hloušek, program ayarları  ile doğrudan CNC makinesinde işbirliği içinde.

 

 

 

 

 

 

 

Beş yıl önce bir elle program yazmaktan Inventor CAM’a geçerek her ay 30 çeşitli iş parçasına yönelik programlar hazırlandı.

 

 

 

InventorCAM’daki stratejilerin karşılaştırılması: standart frezeleme stratejisi (solda) ve iMachining üretken stratejisi.

 

 

 

 

 

 

 

Şirket, seri üretim için fikstürleme  uygulamıştır.

 

 

 

 

 

 

 

 

Inventor ve InventorCAM’da bilgisayar desteğinin avantajı, bir fikstür  üzerindeki yarı ürünlerin düzeni dahil olmak üzere, işleme sürecinin çarpışma algılama ve simülasyonudur

 

 

 

 

 

 

 

 

Üç fikstür bağlama ile  üretilen ‘’ sıvı dağıtım elemanı’’, üretilen tipik parçalarından biridir.

 

 

 

 

Devir ve İlerleme Hesaplamak , SolidCAM ile tarih oluyor…

En uygun Devir ilerlemeyi bulma: “Diğer CAM Yazılımları,iMachining teknolojisinin ışık yılı gerisindeler…”

.. Endüstride kullanılan mevcut CAM yazılımları , kullanıcılarına doğru kesme ve ilerleme değerlerini veremiyordu.Ancak SolidCAM iMachining ile bu kural baştan yazılıyor…

Uygun Kesme İlerlemelerini ve Devirleri Grafiklerden ve El Kitaplarında bulamıyorsunuz…

Kesme ilerlemeleri ile ilgili çok ilginç tartışmalar internette hız kazanıyor.

Kullanıcıların düşünceleri genellikle,üreticinin grafiklerinden,kulaktan kulağa yayılan bilgilerle,kullandıkları CAM yazılımın verdiği değerlerden veya diğer kısayollarla en uygun devir ve ilerleme değelerini bulabilecekleri yönündedir.
Bazı kullanıcılar,operatörlerin tecrülerinin en uygun Devir ve İlerleme için yeterli olduğunu savunuyorlar.Veya dükkanlarında sadece birkaç malzeme olduğunu,deneme yanılma yöntemi ile en uygun kesme ve ilerleme değerlerini bulabileceklerini söylerler..
Takım üreticileri için , eksiksiz verilere sahip olabilmek için , farklı değişkenliklerde takımlarını test etmek zordur.Çünkü yüzlerce farklı tezgah,malzeme ve kesme şartları ile bu işlem imkansıza yakındır. Ancak bireysel bir operatör , deneme yanılma yoluyla karşılaşacakları tüm durumlar için en uygun ilerleme ve devirleri bulacak kadar bilgi toplayabilir.

Bu tür işlemler bir matematiğe dayanmayan , sadece kulaktan dolma bilgilerle ve tezgahın seslerine göre yapılan işlemlerdir.Bu işlemlerde çok fazla farklı yorumlar gelebilir.Ve doğru devir ve ilerleme için kulaklarımızı eğitmek zorunda kalabilirdik.


Sonuçta, doğru ilerleme ve hızlara sahip olmak, takım ömründen tasarruf ya da genel işleme süresinde tasarruf etmek, maliyetlerde büyük bir fark yaratır.


SolidCAM i-Machining ile , doğru devir ve ilerlemelere kolayca ulaşabilirsiniz.Herhangi bir Devir ilerleme hesabı yapamadan , tezgahın özelliklerini , takım ve keseceğiniz malzemeyi belirtmeniz yeterli.Daha sonra resimde görünen şekilde 1 ile 8 arasında işlemenin ne kadar agresif olarak kesilmesini istediğinizi seçmeniz gerekiyor.

 

 

SolidCAM ve iMachining,Škoda Fabia R5 imaltında kullanıldı…

SolidCAM ve iMachining,Škoda Fabia R5 imaltında kullanıldı…

Desita Yazılımın , yetkili satıcısı olduğu SolidCAM ürünü , Zitka Motosport tarafından Skoda Fabia imalatında kullanıldı.Bu başarı hikayesini okuyabilirsiniz..

…sadece 2 ay sonunda iMachining yatırım maliyetini çıkarttı! Bu konuda ana tasarruf,standart işleme stratejilerine göre , birçok durumda yarı yarıya azalan işleme zamanı….

Zítka-motorsport,Mladá Boleslav şehirine yakın bir konumda kurulmuştur.Prototip parçaların mekanik üretiminde,mevcut bileşenlerin tadilatında ve otomobil yarışları için parça üretiminde bulunuyor.

Şirketin başkanı Marek Zítka,eski motocross yarışcısı ve mekanik eğitimini Škoda MB’de gerçekleştiren,şu anda firmanın CNC makine programcısı. Yarış kariyeri bilek yaralanmasıyla sona erdi ve  Zítka yarış otomobilleri için parça tasarımına ve üretimine odaklanmaya karar verdi.


Zítka-motorsport tarafından yapılan parçaların en özel müşterisi Škoda Auto’dır.Ve üretilen bu parçalar,otomotiv yarışlarında kullanılmaktadır. Ürün çeşitliği ,dişli kutusu muhafazaları, bağlantı çubukları, dişli kolları, tahrik milleri, kardan , filtre tutucuları, kollar, kızaklar, amortisörler, anatomik kollar, pedallar vb. parçalardan oluşmaktadır..

Marek Zítka, Octavia, Octavia WRC, Fabia WRC, Fabia S2000 özel yarış parçaları tedarik etti ve şu anda Fabia R5 özel yarış parçaları üretiyor. Parçaların çoğu havacılık endüstrisi için kullanılan alüminyumdan üretiliyor(7075 ve 7022).
Bazı parçalar korozyona  dirençli alaşımlı çeliklerden parçalardan oluşmaktadır.Bazı parçalar  titanyum alaşımlarından yapılmaktadır.

SolidCAM’s iMachining ile Zítka-motorsport’un frezeleme yöntemi değişti…

Zítka-motorsport, 1998 yılında üç eksenli bir freze üzerinde faaliyete geçti.2003 yılında, üretim hassasiyeti, hızı ve kalite gereksinimleri, makinelerin yenilenmesi ihtiyacını gündeme getirdi.Şirket, konvansiyonel freze makinelerinden CNC makinelerine geçmeye karar verdi ve ilk beş eksenli CNC freze merkezini Mikron UCP 600’ü satın aldılar.
Zítka, makineyi satın aldıktan sonra, yeni makineyle üretime katılan işlemlerin, özellikle CAD ve CAM modellerini değiştirirken yeni çözümler istediğini fark etti.

Piyasayı araştırdıktan ve öneriler arayan Zitka, SolidWorks ve SolidCAM’ın tam çözümüne karar verdi…

Başlangıçta Zítka, 2.5 eksenli daha basit stratejiler kullandı ve bir süre sonra şirket, hızlı ve verimli Kaba işleme gerektiren geometrik hassaslığı vurgulayarak , daha karmaşık parçaları kabul etmeye başladı.

Marek Zítka, mümkün olan zaman çizelgesinde karmaşık parçaları tedarik edebilmek için, SolidCAM’ın Devrimci İşleme teknolojisini denedi.

IMachining, takım kesim açılarını ve takım hızındaki ilerleme oranlarını optimize ederek son derece hızlı ve derin işleme olanağı sağlayan CNC freze takım yolu teknolojisinde gerçek bir gelişmedir. Buna ek olarak, iMachining’in Teknoloji Sihirbazı , takım yoluna, stok malzemesine, kesici takım türüne ve CNC makine özelliklerine dayalı optimal besleme ve hızlar sağlar.

I-Machining ve patentli Teknoloji Sihirbazı ile Zitka, tüm CNC freze operasyonlarında inanılmaz tasarruflara ulaştı ve verimliliği artırdı. Bu, son derece yüksek karlarla sonuçlandı.

Hızlı yatırım dönüşü

Zítka-motorsport, iMachining teknolojisinin avantajlarını, sadece iki ay sonra iMachining’e yaptığı yatırımın geri döndüğünü fark ettiğinde takdir etti! Bu konuda ana tasarruf,standart işleme stratejilerine göre , birçok durumda yarı yarıya azalan işleme zamanı…

Bir diğer önemli iMachining avantajı takım ömründeki tasarrufudur.Teknoloji Sihirbazı tarafından hesaplanan en uygun besleme ve hızları kullanarak takım ömrünü 5 kat ve daha fazla arttırdı.Tüm takımın sadece alt kısımdan ziyade, tam kesim derinliğinin ,  kullanılmasını sağlamıştır. Bu aynı zamanda sert malzemeler için özel takım maliyetini de ortadan kaldırır.

Zamanla, ilk bakışta belirgin olmayan bir başka avantaj daha var – iMachining teknolojisi makinenin kapalı kalma süresini ortadan kaldırıyor. Bu, makinelerde daha az aşınma ve yıpranma anlamına gelir, bu da makine kullanım süresini uzatır, makine bakım maliyetlerini düşürür ve makine ömrünü uzatır.

Şimdi, iMachining ile Zítka-motorsport’taki tipik işleme koşulları, 13.000 dev / dak’lık bir hız ve kesme takımının kenarlarının tam genişlikte kavranması ile 8 Metre / Dk. ilerleme hızıdır.

IMachining’e ek olarak, Zítka-motorsport SolidCAM’ın 5x modülünü kullanıyor; bu modülde daha düşük üretim hassasiyeti nedeniyle beşinci eksenin indekslenmesi yapılıyor.İşlemin güvenilirliği, yarı ürünün ayarlanması ve kesintisiz kontrolün (örn. Delikteki kırık bir matkap ucunun kontrolü) güvenilirliği, SolidCAM’ın Katı Prob modülü kullanılarak probun programlanmasıyla doğrulanır.

Hesaplanan tahminlere göre plug-in modülleri içeren SolidCAM’a yapılan tam yatırım, ilk kullanım yılından sonra geri elde edildi.

Zítka-motorsport, SolidCAM’i işleme ihtiyaçları için eksiksiz bir çözüm olarak kullanıyor.

Şu anda firma , Hermle C400 ve Mikron UCP 600 gibi beş eksenli CNC makineleri içerir.

Torna işleri, Kovosvit 54/1500 Masturn ve DMG Mori 310 Ecoturn 310 gibi taret kafaları ile CNC makinelerde gerçekleştirilmektedir.

Tüm makineler Heidenhain kontrol sistemi kullanılarak kontrol edilir.

Kaynak / Source :  https://goo.gl/R3ZbiW